{"id":16258,"date":"2026-04-20T13:35:12","date_gmt":"2026-04-20T13:35:12","guid":{"rendered":"https:\/\/palmieri.w3d.it\/glossario\/"},"modified":"2026-08-13T13:06:52","modified_gmt":"2026-08-13T13:06:52","slug":"glossaire","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/palmieri.w3d.it\/fr\/glossaire\/","title":{"rendered":"Glossaire"},"content":{"rendered":"
Ressources Techniques<\/div>\n

Glos<\/span>saire<\/h1>\n
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Ce glossaire rassemble les termes techniques fondamentaux du secteur des pi\u00e8ces coul\u00e9es en fonte, organis\u00e9s en trois domaines th\u00e9matiques :
Mat\u00e9riaux et Fontes<\/strong>, Proc\u00e9d\u00e9s et Unit\u00e9s de Production<\/strong>, Durabilit\u00e9, R\u00e9glementations et Certifications<\/strong>.
Les entr\u00e9es sont \u00e9troitement li\u00e9es aux mat\u00e9riaux produits et aux proc\u00e9d\u00e9s employ\u00e9s par Fonderie Palmieri S.p.A., avec r\u00e9f\u00e9rence aux normes europ\u00e9ennes et internationales en vigueur.<\/p>\n<\/div>\n

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    1 – MAT\u00c9RIAUX ET FONTES<\/h2>\n
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    Fonte<\/h3>\n

    Alliage ferreux dont la teneur en carbone d\u00e9passe 2 %, g\u00e9n\u00e9ralement comprise entre 2,5 % et 4 %. La pr\u00e9sence de carbone en exc\u00e8s par rapport \u00e0 la solubilit\u00e9 dans l’aust\u00e9nite conf\u00e8re \u00e0 la fonte des propri\u00e9t\u00e9s sp\u00e9cifiques de coulabilit\u00e9, d’amortissement des vibrations et de conductivit\u00e9 thermique, la rendant adapt\u00e9e \u00e0 la production de composants complexes par moulage.<\/p>\n

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    Fonte \u00e0 Haute Teneur en Silicium<\/h3>\n

    Fonte sph\u00e9ro\u00efdale \u00e0 teneur \u00e9lev\u00e9e en silicium (>3,2 %) qui en am\u00e9liore l’usinabilit\u00e9, la r\u00e9silience et le comportement \u00e0 la fatigue sans n\u00e9cessiter de traitement thermique. Les nuances principales sont EN-GJS-450-18, EN-GJS-500-14 et EN-GJS-600-10.<\/p>\n

    Norme :<\/strong> EN 1563<\/p>\n

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    Fonte ADI (Austemp\u00e9r\u00e9e)<\/h3>\n

    Fonte sph\u00e9ro\u00efdale soumise \u00e0 un traitement thermique d’austempering (aust\u00e9nitisation suivie d’un refroidissement rapide dans un bain isotherme). Le proc\u00e9d\u00e9 cr\u00e9e une microstructure aust\u00e9no-bainitique conf\u00e9rant une r\u00e9sistance m\u00e9canique tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e (jusqu’\u00e0 1400 MPa), une t\u00e9nacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l’usure. Utilis\u00e9e dans les r\u00e9ducteurs, les engrenages et les composants automobiles.<\/p>\n

    Norme :<\/strong> EN 1564, ASTM A897, ISO 17804<\/p>\n

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    Fonte Anti-usure au Chrome (Nihard)<\/h3>\n

    Fonte blanche fortement alli\u00e9e au chrome (9\u201327 %) et, dans certaines variantes, au nickel (4\u20135 %). La structure principalement carburo-martensitique conf\u00e8re une duret\u00e9 exceptionnelle (>600 HB) et une r\u00e9sistance \u00e0 l’abrasion. Fragile et difficile \u00e0 usiner, elle est utilis\u00e9e dans les vis sans fin, les rev\u00eatements de broyeurs, les pompes \u00e0 b\u00e9ton et les engins de terrassement.<\/p>\n

    Norme :<\/strong> EN 12513, ASTM A532, ISO 21988<\/p>\n

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    Fonte Aust\u00e9nitique au Nickel (Niresist)<\/h3>\n

    Fonte alli\u00e9e \u00e0 haute teneur en nickel (18\u201336 %) qui conf\u00e8re une structure aust\u00e9nitique stable \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. Elle poss\u00e8de une excellente r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, aux hautes temp\u00e9ratures (jusqu’\u00e0 850 \u00b0C) et de faibles tensions thermiques. Utilis\u00e9e pour les stators de compresseurs, les collecteurs et les pompes pour liquides corrosifs. Produite selon EN 13835 et ASTM A436\/A439.<\/p>\n

    Norme :<\/strong> EN 13835, ASTM A436, ASTM A439<\/p>\n

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    Fonte Grise Lamellaire \u2014 GJL<\/h3>\n

    Fonte dans laquelle le carbone en exc\u00e8s se pr\u00e9sente sous forme de lamelles de graphite r\u00e9parties dans la matrice m\u00e9tallique. Les lamelles conf\u00e8rent au mat\u00e9riau une excellente capacit\u00e9 d’amortissement des vibrations, une bonne usinabilit\u00e9 aux machines-outils et une bonne conductivit\u00e9 thermique. La r\u00e9sistance m\u00e9canique est limit\u00e9e par la forme discontinue du graphite. Produite selon la norme EN 1561 dans les nuances EN-GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350.<\/p>\n

    Norme :<\/strong> EN 1561<\/p>\n

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    Fonte SiMo<\/h3>\n

    Fonte sph\u00e9ro\u00efdale \u00e0 haute teneur en silicium (4\u20135 %) et molybd\u00e8ne (0,5\u20131 %), con\u00e7ue pour r\u00e9sister \u00e0 l’oxydation et conserver de bonnes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques \u00e0 haute temp\u00e9rature (jusqu’\u00e0 700\u2013730 \u00b0C). Utilis\u00e9e pour la production de collecteurs d’\u00e9chappement pour moteurs automobiles et marins. Produite selon la norme EN 16124.<\/p>\n

    Norme :<\/strong> EN 16124, ASTM A1095<\/p>\n

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    Fonte Sph\u00e9ro\u00efdale \u2014 GJS<\/h3>\n

    Fonte dans laquelle le graphite se pr\u00e9sente sous forme de nodules (sph\u00e8res) gr\u00e2ce \u00e0 l’ajout de magn\u00e9sium (ou de c\u00e9rium) lors de la coul\u00e9e. La morphologie sph\u00e9ro\u00efdale du graphite \u00e9limine les effets d’entaille typiques des lamelles, conf\u00e9rant une r\u00e9sistance \u00e0 la traction, une ductilit\u00e9 et une t\u00e9nacit\u00e9 sup\u00e9rieures \u00e0 la fonte grise. C’est le mat\u00e9riau le plus polyvalent produit par Fonderie Palmieri, disponible dans une large gamme de nuances allant de EN-GJS-350 \u00e0 EN-GJS-800.<\/p>\n

    Norme :<\/strong> EN 1563, ASTM A536, ISO 1083<\/p>\n

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    Fonte Vermiculaire \u2014 GJV<\/h3>\n

    Fonte dans laquelle le graphite prend une forme interm\u00e9diaire entre la lamellaire et la sph\u00e9ro\u00efdale : vermiculaire (en forme de ver). Elle combine la r\u00e9sistance m\u00e9canique et la ductilit\u00e9 de la fonte sph\u00e9ro\u00efdale avec la conductivit\u00e9 thermique et l’amortissement de la fonte grise. Utilis\u00e9e principalement pour les culasses, les blocs-moteurs et les composants soumis \u00e0 des cycles thermiques \u00e9lev\u00e9s.<\/p>\n

    Norme :<\/strong> EN 16079, ISO 16112, ASTM A842<\/p>\n

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    2 – PROC\u00c9D\u00c9S \/ UNIT\u00c9S DE PRODUCTION \/ ING\u00c9NIERIE<\/h2>\n
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    Noyau<\/h3>\n

    \u00c9l\u00e9ment en sable agglomer\u00e9 plac\u00e9 \u00e0 l’int\u00e9rieur du moule pour cr\u00e9er des cavit\u00e9s, des trous ou des g\u00e9om\u00e9tries internes dans la pi\u00e8ce coul\u00e9e qui ne seraient pas r\u00e9alisables avec la seule forme externe. Les noyaux sont produits avec la technologie Cold Box, qui utilise des r\u00e9sines polyur\u00e9thanes durcies au gaz amin\u00e9.<\/p>\n

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    Coul\u00e9e<\/h3>\n

    Phase du proc\u00e9d\u00e9 au cours de laquelle l’alliage fondu est vers\u00e9 dans le moule \u00e0 travers le syst\u00e8me de coul\u00e9e (canaux, masselottes, \u00e9vents). Le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature de coul\u00e9e, de la vitesse de remplissage et du flux est essentiel pour \u00e9viter des d\u00e9fauts tels que porosit\u00e9s, retassures et inclusions.<\/p>\n

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    Contr\u00f4le Radiom\u00e9trique<\/h3>\n

    V\u00e9rification effectu\u00e9e sur les mati\u00e8res premi\u00e8res entrantes au moyen de d\u00e9tecteurs de radioactivit\u00e9 afin d’identifier d’\u00e9ventuels m\u00e9taux contamin\u00e9s. Il s’agit d’une exigence de s\u00e9curit\u00e9 obligatoire pour les fonderies lors de l’acceptation des ferrailles m\u00e9talliques.<\/p>\n

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    D\u00e9tente \/ Stabilisation<\/h3>\n

    Traitement thermique qui chauffe la pi\u00e8ce coul\u00e9e \u00e0 une temp\u00e9rature subcritique (450\u2013600 \u00b0C) pour r\u00e9duire les contraintes r\u00e9siduelles internes g\u00e9n\u00e9r\u00e9es pendant la solidification et le refroidissement. Il ne modifie pas la microstructure mais am\u00e9liore la stabilit\u00e9 dimensionnelle dans le temps, essentielle pour les composants de pr\u00e9cision.<\/p>\n

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    Ing\u00e9nierie \/ Simulation<\/h3>\n

    Activit\u00e9 technique pr\u00e9liminaire \u00e0 la production comprenant : l’analyse de faisabilit\u00e9 de fusion, la conception du syst\u00e8me de coul\u00e9e, la simulation informatique du remplissage et de la solidification (logiciels tels que MAGMASOFT ou FLOW-3D) afin de pr\u00e9voir et de pr\u00e9venir les d\u00e9fauts avant la r\u00e9alisation physique de la pi\u00e8ce coul\u00e9e.<\/p>\n

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    Moulage<\/h3>\n

    Processus de pr\u00e9paration des moules en sable dans lesquels est coul\u00e9 le m\u00e9tal fondu. Le moulage automatique avec des installations Savelli-Formimpress garantit pr\u00e9cision dimensionnelle, r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 et fiabilit\u00e9 en s\u00e9rie. Le moule est compos\u00e9 de deux demi-ch\u00e2ssis (ch\u00e2ssis sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur) et, le cas \u00e9ch\u00e9ant, de noyaux pour les cavit\u00e9s internes.<\/p>\n

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    Four \u00e0 Induction \u00e0 Moyenne Fr\u00e9quence<\/h3>\n

    Four \u00e9lectrique qui fond le m\u00e9tal en exploitant les courants induits par un champ magn\u00e9tique variable. Il fonctionne \u00e0 des fr\u00e9quences de 150\u2013500 Hz et garantit une haute efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique, un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la composition chimique et une flexibilit\u00e9 dans la gestion des lots. Fonderie Palmieri utilise des fours Otto Junker avec syst\u00e8me INDUGA JUNKER PUMA PRO 1500, d’une capacit\u00e9 de 5 tonnes par lot en 48 minutes.<\/p>\n

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    Fusion<\/h3>\n

    Proc\u00e9d\u00e9 de production par lequel le m\u00e9tal fondu est vers\u00e9 dans un moule pour obtenir un composant de la g\u00e9om\u00e9trie souhait\u00e9e. En fonderie, le moulage en fonte comprend : pr\u00e9paration des mati\u00e8res premi\u00e8res, fusion au four, traitement de l’alliage, coul\u00e9e dans le moule, solidification, d\u00e9cochage et finition.<\/p>\n

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    Laboratoire d’Analyses et d’Essais<\/h3>\n

    Structure interne qui effectue des essais destructifs et non destructifs sur les pi\u00e8ces coul\u00e9es afin de v\u00e9rifier leur conformit\u00e9 aux exigences. Les essais g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9alis\u00e9s en fonderie comprennent : analyse chimique (spectrom\u00e9trie), analyse m\u00e9tallographique (structure au microscope), essais de traction, de duret\u00e9, de r\u00e9silience, contr\u00f4les dimensionnels, essais par ressuage, radiographie (rayons X) et ultrasons.<\/p>\n

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    Usinage M\u00e9canique<\/h3>\n

    Op\u00e9rations d’enl\u00e8vement de copeaux (tournage, fraisage, per\u00e7age, rectification) effectu\u00e9es sur la pi\u00e8ce brute pour l’amener aux cotes finales et aux finitions de surface requises. Fonderie Palmieri propose ce service par le biais de collaborations avec des ateliers m\u00e9caniques italiens qualifi\u00e9s.<\/p>\n

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    Masselotte<\/h3>\n

    R\u00e9servoir de m\u00e9tal liquide reli\u00e9 \u00e0 la pi\u00e8ce coul\u00e9e qui compense le retrait volum\u00e9trique pendant la solidification, en alimentant la pi\u00e8ce en m\u00e9tal fondu. Une conception correcte du syst\u00e8me de masselottage est essentielle pour obtenir des pi\u00e8ces coul\u00e9es exemptes de porosit\u00e9s de retrait.<\/p>\n

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    M\u00e9tallographie<\/h3>\n

    Analyse microscopique de la structure interne d’un mat\u00e9riau m\u00e9tallique, r\u00e9alis\u00e9e sur des \u00e9chantillons polis et attaqu\u00e9s avec des r\u00e9actifs chimiques. Dans la fonte, elle permet de v\u00e9rifier la forme, la r\u00e9partition et le pourcentage de graphite, la structure de la matrice (ferritique, perlitique, aust\u00e9nitique) et l’absence de d\u00e9fauts microstructuraux.<\/p>\n

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    Modelage<\/h3>\n

    Ensemble des mod\u00e8les (r\u00e9pliques physiques du composant) et des bo\u00eetes \u00e0 noyau utilis\u00e9s pour produire les moules. La conception correcte de l’outillage, avec \u00e9tude du syst\u00e8me de coul\u00e9e et des angles de d\u00e9pouille, est d\u00e9terminante pour la qualit\u00e9 dimensionnelle et la productivit\u00e9. Fonderie Palmieri g\u00e8re plus de 2 000 outillages en archive.<\/p>\n

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    Recuit<\/h3>\n

    Traitement thermique qui adoucit la microstructure du mat\u00e9riau afin d’en am\u00e9liorer l’usinabilit\u00e9 et de r\u00e9duire sa duret\u00e9. Dans la fonte, le recuit subcritique transforme la perlite en ferrite sans traverser la zone critique ; le recuit complet implique une aust\u00e9nitisation et un refroidissement lent contr\u00f4l\u00e9.<\/p>\n

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    Sablage \/ Grenaillage<\/h3>\n

    Processus de nettoyage superficiel des pi\u00e8ces coul\u00e9es par projection \u00e0 haute vitesse de grenaille m\u00e9tallique (shot blasting) ou de sable abrasif. \u00c9limine les r\u00e9sidus de sable, les oxydes et les scories de la surface de la pi\u00e8ce coul\u00e9e. Fonderie Palmieri utilise une grenailleuse DISA CT3 pour la production en masse et une grenailleuse BANFI \u00e0 monorail pour les pi\u00e8ces complexes ou d\u00e9licates.<\/p>\n

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    \u00c9bavurage<\/h3>\n

    Op\u00e9ration de finition qui \u00e9limine les bavures, les masselottes et les r\u00e9sidus de coul\u00e9e de la pi\u00e8ce apr\u00e8s solidification et grenaillage. Fonderie Palmieri dispose de 4 centres automatiques KOYAMA (jusqu’\u00e0 30 kg), d’une installation Maus 1200 pour les pi\u00e8ces lourdes, et de cabines d’\u00e9bavurage manuel pour les pi\u00e8ces de 10 \u00e0 300 kg.<\/p>\n

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    Ch\u00e2ssis de Moulage<\/h3>\n

    Cadre m\u00e9tallique rigide qui contient le sable compact\u00e9 pendant le moulage. Les ch\u00e2ssis sup\u00e9rieur (chape) et inf\u00e9rieur (chassis-bas) sont assembl\u00e9s pour former la cavit\u00e9 dans laquelle est coul\u00e9 le m\u00e9tal fondu. Un parc de ch\u00e2ssis important permet de d\u00e9coupler le cycle de moulage de la solidification, augmentant ainsi la productivit\u00e9.<\/p>\n

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    Impression 3D de Noyaux (Binder Jetting)<\/h3>\n

    Technologie de prototypage rapide qui produit des noyaux en sable directement \u00e0 partir de fichiers CAO sans n\u00e9cessiter d’outillage physique (bo\u00eetes \u00e0 noyau). Le syst\u00e8me ExOne adopt\u00e9 par Fonderie Palmieri d\u00e9pose un liant s\u00e9lectif couche par couche sur le sable, permettant la r\u00e9alisation de g\u00e9om\u00e9tries complexes impossibles avec le moulage traditionnel. Il r\u00e9duit drastiquement les d\u00e9lais d’\u00e9chantillonnage.<\/p>\n

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    Technologie Cold Box<\/h3>\n

    Proc\u00e9d\u00e9 de production de noyaux dans lequel le sable est m\u00e9lang\u00e9 \u00e0 des r\u00e9sines bicomposantes (polyol + isocyanate) et durci par insufflation de gaz amin\u00e9 \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. Garantit une r\u00e9sistance m\u00e9canique \u00e9lev\u00e9e, une bonne finition de surface et de faibles \u00e9missions de gaz lors de la coul\u00e9e par rapport aux proc\u00e9d\u00e9s \u00e0 chaud.<\/p>\n

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    Traitement Thermique<\/h3>\n

    Ensemble de cycles contr\u00f4l\u00e9s de chauffage, maintien et refroidissement appliqu\u00e9s aux pi\u00e8ces coul\u00e9es pour en modifier la microstructure et les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. Fonderie Palmieri dispose de 3 fours d’une capacit\u00e9 de 3, 6 et 12 m\u00b3. Les traitements r\u00e9alisables comprennent : d\u00e9tente\/stabilisation, recuit subcritique, recuit complet, d\u00e9stabilisation des fontes au chrome, trempe \u00e0 l’air, normalisation, graphitisation.<\/p>\n

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    3 – DURABILIT\u00c9 \/ R\u00c9GLEMENTATIONS \/ CERTIFICATIONS<\/h2>\n
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    AIA \u2014 Autorisation Environnementale Int\u00e9gr\u00e9e \u2014 IPPC \u2014 Integrated Pollution Prevention and Control<\/h3>\n

    Acte d’autorisation requis par la r\u00e9glementation italienne (D.Lgs. 152\/2006, transposition de la Directive IPPC) pour les installations industrielles \u00e0 impact environnemental potentiellement significatif. Pour les fonderies dont la capacit\u00e9 de production d\u00e9passe certains seuils, l’AIA d\u00e9finit les limites d’\u00e9mission, les exigences de suivi et les meilleures techniques disponibles (MTD) \u00e0 adopter.<\/p>\n

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    ASTM \u2014 American Society for Testing and Materials<\/h3>\n

    Organisme de normalisation am\u00e9ricain qui publie des standards techniques pour les mat\u00e9riaux, les produits et les syst\u00e8mes. De nombreux clients internationaux exigent la conformit\u00e9 aux normes ASTM en alternative ou en compl\u00e9ment des normes EN. Pour la fonte sph\u00e9ro\u00efdale, la r\u00e9f\u00e9rence principale est ASTM A536 ; pour la fonte grise, ASTM A48 ; pour la fonte ADI, ASTM A897.<\/p>\n

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    MTD \u2014 Meilleures Techniques Disponibles \u2014 Best Available Techniques (BAT)<\/h3>\n

    Techniques de production et de contr\u00f4le de la pollution repr\u00e9sentant l’\u00e9tat de l’art en mati\u00e8re de pr\u00e9vention et de r\u00e9duction des \u00e9missions industrielles. Les MTD pour les fonderies sont d\u00e9finies dans les documents BREF europ\u00e9ens et constituent la r\u00e9f\u00e9rence technique pour les autorisations AIA.<\/p>\n

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    Certification Bureau Veritas pour Fontes Navales \u2014 Bureau Veritas Naval Approval<\/h3>\n

    Certification d\u00e9livr\u00e9e par Bureau Veritas (BV), organisme de classification international, pour la production de fontes destin\u00e9es \u00e0 l’industrie navale. Elle atteste la conformit\u00e9 des mat\u00e9riaux, des proc\u00e9d\u00e9s et du syst\u00e8me qualit\u00e9 aux exigences techniques des constructions navales, permettant la fourniture aux chantiers navals et aux armateurs internationaux.<\/p>\n

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    Certification Navale DNV-CP-0249 \u2014 DNV Naval Certification<\/h3>\n

    Agr\u00e9ment d\u00e9livr\u00e9 par Det Norske Veritas (DNV), organisme international de classification navale, qui certifie la conformit\u00e9 de la fonderie aux exigences de production de composants destin\u00e9s \u00e0 l’industrie navale et offshore. Il requiert le respect de normes m\u00e9tallurgiques sp\u00e9cifiques, de syst\u00e8mes qualit\u00e9 d\u00e9di\u00e9s et l’habilitation du laboratoire de contr\u00f4le. Fonderie Palmieri est certifi\u00e9e DNV.<\/p>\n

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    \u00c9conomie Circulaire \u2014 Circular Economy<\/h3>\n

    Mod\u00e8le \u00e9conomique visant \u00e0 \u00e9liminer les d\u00e9chets et \u00e0 maintenir les ressources en usage le plus longtemps possible gr\u00e2ce \u00e0 la r\u00e9utilisation, la r\u00e9paration et le recyclage. En fonderie, l’\u00e9conomie circulaire s’applique au recyclage des ferrailles comme mati\u00e8re premi\u00e8re principale (la fonte est recyclable \u00e0 100 %), \u00e0 la r\u00e9cup\u00e9ration du sable de moulage us\u00e9 et \u00e0 la valorisation des scories.<\/p>\n

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    Efficacit\u00e9 \u00c9nerg\u00e9tique \u2014 Energy Efficiency<\/h3>\n

    Rapport entre l’\u00e9nergie utile produite et l’\u00e9nergie totale consomm\u00e9e dans un proc\u00e9d\u00e9. La fusion par induction \u00e0 moyenne fr\u00e9quence est intrins\u00e8quement plus efficace que les fours \u00e0 cubilot traditionnels. Fonderie Palmieri optimise ses consommations gr\u00e2ce au syst\u00e8me de management ISO 50001 et \u00e0 l’utilisation de technologies de r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur.<\/p>\n

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    Gestion Environnementale \u2014 Environmental Management<\/h3>\n

    Ensemble des activit\u00e9s, proc\u00e9dures et contr\u00f4les adopt\u00e9s pour minimiser l’impact environnemental des proc\u00e9d\u00e9s de production. En fonderie, elle comprend : les syst\u00e8mes de traitement des poussi\u00e8res et des fum\u00e9es (filtres \u00e0 manches, scrubbers), la gestion des eaux de process, le traitement des sables us\u00e9s, le suivi des \u00e9missions atmosph\u00e9riques et le respect des autorisations environnementales (AIA \u2014 Autorisation Environnementale Int\u00e9gr\u00e9e).<\/p>\n

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    ISO 9001:2015 \u2014 Syst\u00e8me de Management de la Qualit\u00e9<\/h3>\n

    Norme internationale d\u00e9finissant les exigences relatives \u00e0 un Syst\u00e8me de Management de la Qualit\u00e9 (SMQ). Elle exige la documentation des processus, la mesure des performances, l’am\u00e9lioration continue et l’orientation vers la satisfaction du client. Fonderie Palmieri est certifi\u00e9e ISO 9001 avec accr\u00e9ditation pour la production de pi\u00e8ces coul\u00e9es en fonte.<\/p>\n

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    ISO 14001:2015 \u2014 Syst\u00e8me de Management Environnemental<\/h3>\n

    Norme internationale sp\u00e9cifiant les exigences relatives \u00e0 un Syst\u00e8me de Management Environnemental (SME). Elle exige que l’organisation identifie les aspects environnementaux significatifs de son activit\u00e9, d\u00e9finisse des objectifs d’am\u00e9lioration et surveille ses performances environnementales. Pour une fonderie, les aspects pertinents comprennent les \u00e9missions atmosph\u00e9riques, la gestion des d\u00e9chets de fusion et la consommation d’eau.<\/p>\n

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    ISO 22163:2023 (IRIS) \u2014 International Railway Industry Standard<\/h3>\n

    Norme internationale pour les syst\u00e8mes de management de la qualit\u00e9 dans le secteur ferroviaire, d\u00e9velopp\u00e9e par l’UNIFE (Association de l’Industrie Ferroviaire Europ\u00e9enne). Bas\u00e9e sur l’ISO 9001, elle int\u00e8gre des exigences sp\u00e9cifiques \u00e0 la cha\u00eene d’approvisionnement ferroviaire telles que la gestion des risques produits, le contr\u00f4le des processus critiques et la continuit\u00e9 de l’approvisionnement. Fonderie Palmieri est certifi\u00e9e IRIS, permettant la fourniture aux clients du secteur ferroviaire europ\u00e9en.<\/p>\n

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    ISO 45001:2018 \u2014 Syst\u00e8me de Management de la Sant\u00e9 et de la S\u00e9curit\u00e9 au Travail<\/h3>\n

    Norme internationale pour les Syst\u00e8mes de Management de la Sant\u00e9 et de la S\u00e9curit\u00e9 au Travail (SST). Elle exige l’\u00e9valuation des risques, la d\u00e9finition de mesures pr\u00e9ventives et la promotion d’une culture de la s\u00e9curit\u00e9. Elle a remplac\u00e9 l’ancienne OHSAS 18001. En fonderie, elle est particuli\u00e8rement critique pour la gestion des risques li\u00e9s au m\u00e9tal en fusion, au bruit, aux poussi\u00e8res et aux agents chimiques.<\/p>\n

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    ISO 50001:2018 \u2014 Syst\u00e8me de Management de l’\u00c9nergie<\/h3>\n

    Norme internationale pour les Syst\u00e8mes de Management de l’\u00c9nergie. Elle exige l’identification des consommations \u00e9nerg\u00e9tiques significatives, la d\u00e9finition d’une base de r\u00e9f\u00e9rence, d’objectifs d’\u00e9conomie et d’un plan d’am\u00e9lioration continue. Pour une fonderie disposant de fours \u00e0 induction \u00e0 haute densit\u00e9 de puissance, la gestion \u00e9nerg\u00e9tique est un facteur critique de durabilit\u00e9 et de comp\u00e9titivit\u00e9 \u00e9conomique.<\/p>\n

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    Norme EN (European Norm)<\/h3>\n

    Standard technique \u00e9labor\u00e9 par le CEN (Comit\u00e9 Europ\u00e9en de Normalisation) et adopt\u00e9 comme norme nationale par les \u00c9tats membres. Pour les pi\u00e8ces coul\u00e9es en fonte, les normes EN de r\u00e9f\u00e9rence principales sont : EN 1563 (fonte sph\u00e9ro\u00efdale), EN 1561 (fonte grise), EN 1564 (fonte ADI), EN 13835 (fonte aust\u00e9nitique), EN 12513 (fontes blanches et anti-usure), EN 16079 (fonte vermiculaire), EN 16124 (fonte SiMo).<\/p>\n

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    Politique Int\u00e9gr\u00e9e \u2014 Integrated Management Policy<\/h3>\n

    Document formalisant les engagements de l’organisation en mati\u00e8re de qualit\u00e9, d’environnement, de sant\u00e9 et s\u00e9curit\u00e9 au travail et d’\u00e9nergie. Il d\u00e9finit les principes directeurs, les objectifs strat\u00e9giques et le cadre d’am\u00e9lioration continue pour l’ensemble des syst\u00e8mes de management. Pour Fonderie Palmieri, il constitue le cadre de r\u00e9f\u00e9rence pour l’int\u00e9gration des syst\u00e8mes ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 et ISO 50001.<\/p>\n

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    Tra\u00e7abilit\u00e9 \u2014 Traceability<\/h3>\n

    Capacit\u00e9 \u00e0 reconstituer l’historique d’un produit tout au long de la cha\u00eene d’approvisionnement : du fournisseur de mati\u00e8res premi\u00e8res, en passant par les param\u00e8tres de process, jusqu’au client final. En fonderie, elle se r\u00e9alise par l’enregistrement des certificats d’analyse des mati\u00e8res premi\u00e8res, des param\u00e8tres de fusion, des r\u00e9sultats des essais sur la pi\u00e8ce coul\u00e9e et des \u00e9ventuels traitements thermiques appliqu\u00e9s.<\/p>\n

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