Die Gießerei
Fonderie Palmieri S.p.A. ist eine Gusseisengießerei mit über 50 Jahren Tätigkeit auf dem italienischen und europäischen Markt, mit Sitz in Calenzano (Florenz) in einem Werk von rund 20.000 m². Sie produziert hochwertige Gusseisenteile für die Bereiche Automotive, Schifffahrt, Bahn, Kompressoren, Hydraulik und Elektromotoren, in einer breiten Palette von Legierungen: Grauguss mit Lamellengrafit, Kugelgraphitguss, Vermiculargraphitguss, SiMo-Gusseisen, austemperiertes ADI, Niresist und Nihard.
Seit Mai 2016 gehört Fonderie Palmieri zur Gruppe Frascold S.p.A., europäischer Marktführer für Kälte- und Wärmepumpentechnologien. Die Zugehörigkeit zur Gruppe hat die finanzielle Solidität gestärkt und die technologischen Investitionen beschleunigt, wobei die operative Identität der Gießerei vollständig erhalten blieb.
Die fünf Säulen
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Qualität – ISO 9001 zertifizierte Prozesse, internes Labor, Kontrolle jeder Charge.
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Flexibilität – Legierungswechsel bei jeder 5-t-Charge, Kleinserien und große Volumen, technischer Support von der Konstruktion bis zur Lieferung.
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Termintreue – alle Produktionsphasen finden intern statt, wodurch externe Abhängigkeiten entfallen und die vereinbarten Termine garantiert werden.
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Sicherheit – ISO 45001 zertifizierte Umgebung, automatisierte Risikovorgänge, kontinuierliche Schulung des Personals.
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Ökologische Nachhaltigkeit – Zertifizierungen ISO 14001 und ISO 50001, hocheffiziente Induktionsöfen, wasserbasierte Beschichtungen in der Kernmacherei.
„Die Freude, der Stolz, das eigene Unternehmen gedeihen zu sehen, an Ansehen zu gewinnen, bei einer immer breiteren Kundschaft Vertrauen zu wecken … sind ein ebenso starker Antrieb für Fortschritt wie der Gewinn.“
– Luigi Einaudi, Präsident der Italienischen Republik 1948–1955
Fonderie Palmieri wurde 1968 aus der Umwandlung des Einzelunternehmens „Lorenzo Palmieri“ gegründet.
Lorenzo begann mit der Produktion von Dieselmotoren für seine eigene Werkstatt und etablierte sich anschließend als Lieferant von Komponenten für Landmaschinen und Kältekompressoren – bis heute das Zugpferd des Unternehmens.
In den folgenden Jahrzehnten wuchs die Gießerei entsprechend der Vision ihres Gründers, zusammengefasst in dem Einaudi-Zitat, das die Besucher noch heute am Eingang des Werks begrüßt.
DIE ZEITLEISTE
Installation der Junker-Öfen
DISA-Kühltunnel und Strahlanlage
Modernisierung der Kernmacherei
Savelli-Formanlage
ISO-90001-Zertifizierung
ISO-14001-Zertifizierung
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Bau der Rohstoffhalle
Space-Sandanlage
Beitritt von Frascold Spa zum Unternehmen
Installation der automatischen Induga-Puma-Gießpfanne
Installation der Koyama-Entgratzentren
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Neue Halle in der Via Dante Alighieri
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Modernisierung der Junker-Öfen und der Savelli-Formmaschine
ISO-45001-Zertifizierung
ISO-50001-Zertifizierung
IRIS-Zertifizierung für den Schienenverkehr.
3D-Sandgussanlage
ENGINEERING UND DFM
(DESIGN FOR MANUFACTURING)
— Machbarkeitsanalyse, geometrische Optimierung, Auslegung des Anschnittsystems, Computersimulation.
3D-DRUCK FÜR KERNE
(BINDER JETTING)
— Prototypen und Kleinserien ohne physische Werkzeuge, mit inneren Geometrien ohne fertigungstechnische Einschränkungen.
WEB-ÜBERWACHUNG
DES PRODUKTIONSABLAUFS
— Echtzeit-Einblick in den Auftragsstatus über einen geschützten Kundenbereich.
BERATUNG BEI DER WERKSTOFFWAHL
— Auswahl der optimalen Legierung nach mechanischen, thermischen, verschleiß- und bearbeitungstechnischen Anforderungen.
3D-ERSTELLUNG AUS 2D-ZEICHNUNGEN
— CAD-Modellierung für Kunden, die nur über zweidimensionale Unterlagen verfügen.
ZERTIFIZIERTE PRODUKTION MIT VOLLSTÄNDIGER DOKUMENTATION
— Analysezertifikate, mechanische Prüfungen, Konformität mit EN-, ASTM-Normen oder Kundenstandards.
MECHANISCHE BEARBEITUNG
UND OBERFLÄCHENVEREDELUNG
— fertige, montagebereite Bauteile durch qualifizierte italienische Partnerwerkstätten.