Analysen und Prüfungen

Das Labor für Analysen und Prüfungen ist der technische Kern unserer Produktion. Wir überwachen jede Phase, vom Schmelzen bis zur Lieferung, durch systematische Kontrollen, die Fehler verhindern und die absolute Konformität mit den technischen Spezifikationen gewährleisten, und sichern so Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit.

Präzision beginnt direkt am Ofen.
Wir überwachen die Materialzusammensetzung in Echtzeit mithilfe fortschrittlicher, von spezialisierten Partnern geprüfter Geräte. Durch rechtzeitiges Eingreifen während des Schmelzprozesses gewährleisten wir die vollständige und strenge Einhaltung der festgelegten technischen Parameter.

Wir überwachen kontinuierlich das Gefüge und die korrekte Graphitmorphologie durch die Kombination von Echtzeit-Thermoanalyse (am flüssigen Gusseisen vor dem Abguss) mit optischer Mikroskopie (an erstarrten Proben). Die Prüfhäufigkeit richtet sich nach der Kritikalität des Werkstoffs.
• Kugelgraphit- und Sonderguss: systematische Überwachung. Jede einzelne Gießpfanne wird beprobt und kontrolliert, um die vollständige strukturelle Konformität und absolute Sicherheit zu gewährleisten.
• Grauguss (Lamellengrafit): statistische Stichprobenkontrollen, kalibriert nach strengen internen Protokollen auf Basis unserer langjährigen Erfahrung und der spezifischen Kundenanforderungen

Wir zertifizieren die mechanischen Eigenschaften jedes Gussteils durch Zug-, Kerbschlag- und Härteprüfungen mit kalibrierten Instrumenten.
Um unseren Kunden höchste Zuverlässigkeitsstandards zu garantieren, investieren wir kontinuierlich in die Qualifikation unseres Personals: Wir verfügen über ein großes Team hochqualifizierter Techniker der Stufe 2, die intern strenge zerstörungsfreie Prüfungen mittels Ultraschall (UT), Röntgen (RT), Farbeindringprüfung (PT) und Magnetpulverprüfung (MT) durchführen können.

Wir verwalten die tägliche Rückverfolgbarkeit unserer Produktion mittels eines fortschrittlichen digitalen Systems, das jede Schmelzcharge und jede einzelne Gießpfanne erfasst.
Auf dieser soliden industriellen Grundlage bieten wir zudem den exklusiven Service der stückweisen Serialisierung für Branchen mit höchster Kritikalität an.
Diese fortschrittliche Fähigkeit ermöglicht es uns, die metallurgische Historie jedes einzelnen Gussteils zu verfolgen und individuelle Zertifikate auszustellen, wodurch wir den äußerst strengen Exzellenzstandards der Bahnindustrie perfekt entsprechen.

Wir setzen hochpräzise 3D-Scansysteme ein, um Toleranzen und komplexe Geometrien im Vergleich zu den originalen CAD-Modellen zu validieren.
Wo die Kritikalität des Bauteils es erfordert oder auf spezifischen Kundenwunsch, führen wir zudem serienmäßige endoskopische Prüfungen zur Inspektion innerer Kanäle sowie Bearbeitbarkeitstests durch. Dieser gezielte Ansatz gewährleistet die perfekte Integration des Gussteils in die nachfolgenden Montageprozesse des Kunden.

Die Kombination aus hochqualifizierten Technikern und fortschrittlicher digitaler Rückverfolgbarkeit ist die Art, wie unsere Gießerei Zuverlässigkeit garantiert.
Diese betriebliche Genauigkeit minimiert Lieferrisiken und liefert zertifizierte Gusseisenteile, die konform und bereit für die nachfolgenden Prozesse des Kunden sind, ganz ohne Überraschungen