Glossar

Gusseisen

Eisenlegierung mit einem Kohlenstoffgehalt von über 2 %, üblicherweise zwischen 2,5 % und 4 %. Der über die Löslichkeit im Austenit hinausgehende Kohlenstoffanteil verleiht dem Gusseisen spezifische Eigenschaften wie Gießbarkeit, Schwingungsdämpfung und Wärmeleitfähigkeit und macht es für die Herstellung komplexer Bauteile im Gussverfahren geeignet.

Gusseisen mit hohem Siliziumgehalt

Kugelgraphitguss mit hohem Siliziumgehalt (>3,2 %), der die Bearbeitbarkeit, Zähigkeit und das Ermüdungsverhalten verbessert, ohne dass eine Wärmebehandlung erforderlich ist. Die wichtigsten Güten sind EN-GJS-450-18, EN-GJS-500-14 und EN-GJS-600-10.

Norm: EN 1563

ADI-Gusseisen (Austemperiert)

Kugelgraphitguss, der einer Austemperierung unterzogen wird (Austenitisierung mit anschließender schneller Abkühlung in einem isothermen Bad). Der Prozess erzeugt ein austenitisch-bainitisches Gefüge, das eine sehr hohe mechanische Festigkeit (bis zu 1400 MPa), hohe Zähigkeit und Verschleißfestigkeit verleiht. Eingesetzt in Getrieben, Zahnrädern und Automobilkomponenten.

Norm: EN 1564, ASTM A897, ISO 17804

Verschleißfestes Chromgusseisen (Nihard)

Hochlegiertes Hartguss mit Chrom (9–27 %) und, in einigen Varianten, Nickel (4–5 %). Das überwiegend karbidisch-martensitische Gefüge verleiht außergewöhnliche Härte (>600 HB) und Abriebfestigkeit. Spröde und schwer zerspanbar, wird es in Förderschnecken, Mühlenauskleidungen, Zementpumpen und Erdbewegungsanlagen eingesetzt.

Norm: EN 12513, ASTM A532, ISO 21988

Austenitisches Nickelgusseisen (Niresist)

Legiertes Gusseisen mit hohem Nickelgehalt (18–36 %), das ein bei Raumtemperatur stabiles austenitisches Gefüge erzeugt. Es besitzt eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit (bis 850 °C) und geringe thermische Spannungen. Eingesetzt für Verdichterstatoren, Krümmer und Pumpen für korrosive Flüssigkeiten. Hergestellt nach EN 13835 und ASTM A436/A439.

Norm: EN 13835, ASTM A436, ASTM A439

Grauguss mit Lamellengrafit — GJL

Gusseisen, bei dem der überschüssige Kohlenstoff in Form von Graphitlamellen vorliegt, die in der Metallmatrix verteilt sind. Die Lamellen verleihen dem Werkstoff eine hervorragende Schwingungsdämpfung, gute Bearbeitbarkeit und gute Wärmeleitfähigkeit. Die mechanische Festigkeit wird durch die diskontinuierliche Form des Graphits begrenzt. Hergestellt nach EN 1561 in den Güten EN-GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350.

Norm: EN 1561

SiMo-Gusseisen

Kugelgraphitguss mit hohem Silizium- (4–5 %) und Molybdängehalt (0,5–1 %), ausgelegt für Oxidationsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften bei hoher Temperatur (bis 700–730 °C). Eingesetzt bei der Herstellung von Abgaskrümmern für Automobil- und Schiffsmotoren. Hergestellt nach EN 16124.

Norm: EN 16124, ASTM A1095

Kugelgraphitguss — GJS

Gusseisen, bei dem der Graphit dank der Zugabe von Magnesium (oder Cer) während des Abgusses in Form von Kugeln (Nodulen) vorliegt. Die kugelförmige Graphitmorphologie eliminiert die für Lamellen typischen Kerbwirkungen und verleiht eine höhere Zugfestigkeit, Duktilität und Zähigkeit als Grauguss. Es ist der vielseitigste von Fonderie Palmieri hergestellte Werkstoff, erhältlich in einer breiten Palette von Güten von EN-GJS-350 bis EN-GJS-800.

Norm: EN 1563, ASTM A536, ISO 1083

Vermiculargraphitguss — GJV

Gusseisen, bei dem der Graphit eine Zwischenform zwischen Lamellen- und Kugelgraphit annimmt: wurmförmig (vermikular). Es vereint die mechanische Festigkeit und Duktilität von Kugelgraphitguss mit der Wärmeleitfähigkeit und Dämpfung von Grauguss. Hauptsächlich eingesetzt für Zylinderköpfe, Motorblöcke und Bauteile mit hoher thermischer Wechselbeanspruchung.

Norm: EN 16079, ISO 16112, ASTM A842

Kern

Element aus gebundenem Sand, das im Inneren der Form platziert wird, um Hohlräume, Bohrungen oder innere Geometrien im Gussteil zu erzeugen, die mit der äußeren Form allein nicht realisierbar wären. Kerne werden mit der Cold-Box-Technologie hergestellt, bei der Polyurethanharze mit Aminogas ausgehärtet werden.

Abguss

Prozessphase, in der die geschmolzene Legierung durch das Anschnittsystem (Kanäle, Speiser, Entlüftungen) in die Form gegossen wird. Die Kontrolle von Gießtemperatur, Füllgeschwindigkeit und Fließverhalten ist entscheidend, um Fehler wie Porosität, Lunker und Einschlüsse zu vermeiden.

Radiometrische Kontrolle

Prüfung der eingehenden Rohstoffe mittels Radioaktivitätsdetektoren zur Identifizierung eventuell kontaminierter Metalle. Es handelt sich um eine verbindliche Sicherheitsanforderung für Gießereien bei der Annahme von Metallschrott.

Spannungsarmglühen / Stabilisierung

Wärmebehandlung, bei der das Gussteil auf eine unterkritische Temperatur (450–600 °C) erwärmt wird, um innere Eigenspannungen abzubauen, die während der Erstarrung und Abkühlung entstanden sind. Sie verändert das Gefüge nicht, verbessert jedoch die dimensionale Stabilität über die Zeit, was für Präzisionsbauteile entscheidend ist.

Engineering / Simulation

Der Produktion vorausgehende technische Tätigkeit, die Folgendes umfasst: Analyse der Gießbarkeit, Auslegung des Anschnittsystems, computergestützte Simulation von Formfüllung und Erstarrung (Software wie MAGMASOFT oder FLOW-3D), um Fehler vorherzusagen und zu vermeiden, bevor das Gussteil physisch hergestellt wird.

Formen

Prozess zur Herstellung der Sandformen, in die das geschmolzene Metall gegossen wird. Das automatische Formen mit Savelli-Formimpress-Anlagen gewährleistet Maßgenauigkeit, Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit in Serien. Die Form besteht aus zwei Formkastenhälften (Ober- und Unterkasten) sowie gegebenenfalls Kernen für innenliegende Hohlräume.

Mittelfrequenz-Induktionsofen

Elektroofen, der Metall mithilfe von durch ein veränderliches Magnetfeld induzierten Strömen schmilzt. Er arbeitet mit Frequenzen von 150–500 Hz und gewährleistet hohe Energieeffizienz, präzise Kontrolle der chemischen Zusammensetzung und Flexibilität bei der Chargenverwaltung. Fonderie Palmieri setzt Otto-Junker-Öfen mit dem System INDUGA JUNKER PUMA PRO 1500 ein, mit einer Kapazität von 5 Tonnen pro Charge in 48 Minuten.

Gießen

Produktionsprozess, bei dem geschmolzenes Metall in eine Form gegossen wird, um ein Bauteil mit der gewünschten Geometrie zu erhalten. In einer Gießerei umfasst der Gusseisen-Prozess: Aufbereitung der Rohstoffe, Schmelzen im Ofen, Legierungsbehandlung, Abguss in die Form, Erstarrung, Ausleeren und Endbearbeitung.

Labor für Analysen und Prüfungen

Interne Einrichtung, die zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen an Gussteilen durchführt, um deren Konformität mit den Anforderungen zu überprüfen. Die in einer Gießerei typischerweise durchgeführten Prüfungen umfassen: chemische Analyse (Spektrometrie), metallografische Analyse (Gefügeuntersuchung unter dem Mikroskop), Zug-, Härte- und Kerbschlagprüfungen, Maßkontrollen, Farbeindringprüfung, Röntgenprüfung und Ultraschallprüfung.

Mechanische Bearbeitung

Spanabhebende Vorgänge (Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen), die am Rohgussteil durchgeführt werden, um es auf die endgültigen Maße und die geforderten Oberflächengüten zu bringen. Fonderie Palmieri bietet diesen Service durch Zusammenarbeit mit qualifizierten italienischen Bearbeitungswerkstätten an.

Speiser

Mit dem Gussteil verbundenes Reservoir aus flüssigem Metall, das die volumetrische Schwindung während der Erstarrung ausgleicht, indem es das Teil mit geschmolzenem Metall versorgt. Eine korrekte Auslegung des Speisersystems ist entscheidend, um Gussteile frei von Schwindungsporosität zu erhalten.

Metallografie

Mikroskopische Analyse der inneren Struktur eines metallischen Werkstoffs, durchgeführt an polierten und mit chemischen Reagenzien geätzten Proben. Beim Gusseisen ermöglicht sie die Überprüfung von Form, Verteilung und Anteil des Graphits, der Struktur der Matrix (ferritisch, perlitisch, austenitisch) und des Fehlens von Gefügefehlern.

Modellbau

Gesamtheit der Modelle (physische Nachbildungen des Bauteils) und Kernkästen, die zur Herstellung der Formen verwendet werden. Die korrekte Auslegung der Werkzeuge, einschließlich der Untersuchung des Anschnittsystems und der Formschrägen, ist entscheidend für die Maßgenauigkeit und Produktivität. Fonderie Palmieri verwaltet über 2.000 Werkzeuge im Archiv.

Glühen

Wärmebehandlung, die das Gefüge des Werkstoffs erweicht, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern und die Härte zu senken. Beim Gusseisen wandelt das unterkritische Glühen Perlit in Ferrit um, ohne die kritische Zone zu durchlaufen; das vollständige Glühen umfasst Austenitisierung und kontrollierte langsame Abkühlung.

Strahlen / Kugelstrahlen

Verfahren zur Oberflächenreinigung von Gussteilen durch Hochgeschwindigkeitsbeschuss mit Metallstrahlmittel (Kugelstrahlen) oder Strahlsand. Entfernt Sandreste, Oxide und Zunder von der Oberfläche des Gussteils. Fonderie Palmieri setzt eine DISA-CT3-Strahlanlage für die Massenproduktion und eine BANFI-Einschienen-Strahlanlage für komplexe oder empfindliche Teile ein.

Entgraten

Endbearbeitungsvorgang, bei dem Grate, Speiser und Anschnittreste nach Erstarrung und Strahlen vom Gussteil entfernt werden. Fonderie Palmieri verfügt über 4 automatische KOYAMA-Zentren (bis 30 kg), eine Maus-1200-Anlage für schwere Gussteile sowie manuelle Entgratkabinen für Teile von 10 bis 300 kg.

Formkasten

Starrer Metallrahmen, der den verdichteten Sand während des Formens aufnimmt. Ober- (Oberkasten) und Unterkasten (Unterkasten) werden zusammengesetzt, um den Hohlraum zu bilden, in den das geschmolzene Metall gegossen wird. Ein großer Formkastenbestand ermöglicht die Entkopplung des Formzyklus von der Erstarrung und steigert so die Produktivität.

3D-Druck für Kerne (Binder Jetting)

Rapid-Prototyping-Technologie, die Sandkerne direkt aus CAD-Dateien herstellt, ohne dass physische Werkzeuge (Kernkästen) erforderlich sind. Das von Fonderie Palmieri eingesetzte ExOne-System trägt Schicht für Schicht selektiv ein Bindemittel auf den Sand auf und ermöglicht so komplexe Geometrien, die mit traditionellem Formen nicht realisierbar sind. Es verkürzt die Musterzeiten drastisch.

Cold-Box-Technologie

Kernherstellungsverfahren, bei dem Sand mit Zweikomponentenharzen (Polyol + Isocyanat) gemischt und durch Einblasen von Aminogas bei Raumtemperatur ausgehärtet wird. Gewährleistet hohe mechanische Festigkeit, gute Oberflächengüte und im Vergleich zu Heißverfahren geringe Gasemissionen beim Abguss.

Wärmebehandlung

Gesamtheit kontrollierter Erwärmungs-, Halte- und Abkühlzyklen, die auf Gussteile angewendet werden, um deren Gefüge und mechanische Eigenschaften zu verändern. Fonderie Palmieri verfügt über 3 Öfen mit Kapazitäten von 3, 6 und 12 m³. Zu den durchführbaren Behandlungen gehören: Spannungsarmglühen/Stabilisierung, unterkritisches Glühen, vollständiges Glühen, Destabilisierung von Chromgusseisen, Lufthärten, Normalglühen, Graphitisierung.

AIA — Integrierte Umweltgenehmigung — IPPC — Integrated Pollution Prevention and Control

Genehmigungspflichtige Maßnahme nach italienischem Recht (Gesetzesdekret 152/2006, Umsetzung der IPPC-Richtlinie) für Industrieanlagen mit potenziell erheblichen Umweltauswirkungen. Für Gießereien mit einer Produktionskapazität über bestimmten Schwellenwerten legt die AIA Emissionsgrenzwerte, Überwachungsanforderungen und die anzuwendenden besten verfügbaren Techniken (BVT) fest.

ASTM — American Society for Testing and Materials

Amerikanische Normungsorganisation, die technische Standards für Werkstoffe, Produkte und Systeme veröffentlicht. Viele internationale Kunden verlangen die Einhaltung der ASTM-Standards als Alternative oder Ergänzung zu den EN-Normen. Für Kugelgraphitguss ist die Hauptreferenz ASTM A536, für Grauguss ASTM A48, für ADI-Gusseisen ASTM A897.

BVT — Beste verfügbare Techniken — Best Available Techniques (BAT)

Produktions- und Emissionsminderungstechniken, die den Stand der Technik bei der Vermeidung und Reduzierung industrieller Emissionen darstellen. Die BVT für Gießereien sind in den europäischen BREF-Dokumenten festgelegt und bilden die technische Referenz für AIA-Genehmigungen.

Bureau-Veritas-Zertifizierung für Schiffsgusseisen — Bureau Veritas Naval Approval

Zertifizierung, ausgestellt von Bureau Veritas (BV), einer internationalen Klassifikationsgesellschaft, für die Herstellung von Gusseisen für die Schifffahrtsindustrie. Sie bestätigt die Konformität von Werkstoffen, Prozessen und Qualitätssystem mit den technischen Anforderungen des Schiffbaus und ermöglicht die Belieferung von Werften und internationalen Reedereien.

DNV-CP-0249 Schiffszertifizierung

Zulassung von Det Norske Veritas (DNV), einer internationalen Klassifikationsgesellschaft für die Schifffahrt, die die Konformität der Gießerei mit den Anforderungen an die Herstellung von Bauteilen für die Schiffs- und Offshore-Industrie bescheinigt. Sie erfordert die Einhaltung spezifischer metallurgischer Standards, eigener Qualitätssysteme und die Zulassung des Prüflabors. Fonderie Palmieri ist DNV-zertifiziert.

Kreislaufwirtschaft — Circular Economy

Wirtschaftsmodell, das darauf abzielt, Abfall zu vermeiden und Ressourcen durch Wiederverwendung, Reparatur und Recycling so lange wie möglich im Umlauf zu halten. In der Gießerei betrifft die Kreislaufwirtschaft das Recycling von Eisenschrott als wichtigsten Rohstoff (Gusseisen ist zu 100 % recycelbar), die Rückgewinnung von Altsand und die Verwertung von Schlacke.

Energieeffizienz

Verhältnis zwischen der erzeugten Nutzenergie und der insgesamt in einem Prozess verbrauchten Energie. Das Mittelfrequenz-Induktionsschmelzen ist von Natur aus effizienter als traditionelle Kupolöfen. Fonderie Palmieri optimiert den Verbrauch durch das Managementsystem nach ISO 50001 und den Einsatz von Wärmerückgewinnungstechnologien.

Umweltmanagement

Gesamtheit der Tätigkeiten, Verfahren und Kontrollen zur Minimierung der Umweltauswirkungen der Produktionsprozesse. In einer Gießerei umfasst dies: Staub- und Rauchgasabscheidesysteme (Schlauchfilter, Scrubber), Prozesswassermanagement, Behandlung von Altsand, Überwachung der Emissionen in die Atmosphäre und Einhaltung der Umweltgenehmigungen (AIA — Integrierte Umweltgenehmigung).

ISO 9001:2015 — Qualitätsmanagementsystem

Internationale Norm, die die Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem (QMS) festlegt. Sie erfordert die Dokumentation von Prozessen, Leistungsmessung, kontinuierliche Verbesserung und die Ausrichtung auf die Kundenzufriedenheit. Fonderie Palmieri ist nach ISO 9001 zertifiziert, mit Akkreditierung für die Herstellung von Gusseisenteilen.

ISO 14001:2015 — Umweltmanagementsystem

Internationale Norm, die die Anforderungen an ein Umweltmanagementsystem (UMS) festlegt. Sie verlangt von der Organisation, die wesentlichen Umweltaspekte ihrer Tätigkeit zu identifizieren, Verbesserungsziele festzulegen und die Umweltleistung zu überwachen. Für eine Gießerei zählen dazu unter anderem Emissionen in die Atmosphäre, das Management von Schmelzabfällen und der Wasserverbrauch.

ISO 22163:2023 (IRIS) — International Railway Industry Standard

Internationaler Standard für Qualitätsmanagementsysteme in der Bahnindustrie, entwickelt von UNIFE (Verband der Europäischen Bahnindustrie). Basierend auf ISO 9001, integriert er spezifische Anforderungen an die Bahn-Lieferkette wie Produktrisikomanagement, Kontrolle kritischer Prozesse und Liefersicherheit. Fonderie Palmieri ist IRIS-zertifiziert und kann somit Kunden der europäischen Bahnindustrie beliefern.

ISO 45001:2018 — Arbeitsschutzmanagementsystem

Internationale Norm für Managementsysteme für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit. Sie erfordert Risikobewertung, die Festlegung von Vorbeugemaßnahmen und die Förderung einer Sicherheitskultur. Sie hat die frühere OHSAS 18001 abgelöst. In einer Gießerei ist sie besonders entscheidend für das Management von Risiken durch geschmolzenes Metall, Lärm, Staub und chemische Stoffe.

ISO 50001:2018 — Energiemanagementsystem

Internationale Norm für Energiemanagementsysteme. Sie erfordert die Identifizierung des wesentlichen Energieverbrauchs, die Festlegung einer Ausgangsbasis, Einsparziele und einen Plan zur kontinuierlichen Verbesserung. Für eine Gießerei mit leistungsstarken Induktionsöfen ist das Energiemanagement ein entscheidender Faktor für Nachhaltigkeit und wirtschaftliche Wettbewerbsfähigkeit.

EN-Norm (European Norm)

Technischer Standard, entwickelt vom CEN (Europäisches Komitee für Normung) und von den Mitgliedstaaten als nationale Norm übernommen. Für Gusseisenteile sind die wichtigsten EN-Referenznormen: EN 1563 (Kugelgraphitguss), EN 1561 (Grauguss), EN 1564 (ADI-Gusseisen), EN 13835 (austenitisches Gusseisen), EN 12513 (Hartguss und verschleißfestes Gusseisen), EN 16079 (Vermiculargraphitguss), EN 16124 (SiMo-Gusseisen).

Integrierte Politik — Integrated Management Policy

Dokument, das die Verpflichtungen der Organisation in Bezug auf Qualität, Umwelt, Arbeitsschutz und Energie formalisiert. Es legt die Leitprinzipien, strategischen Ziele und den Rahmen für die kontinuierliche Verbesserung in allen Managementsystemen fest. Für Fonderie Palmieri stellt es den Bezugsrahmen für die Integration der Systeme nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 und ISO 50001 dar.

Rückverfolgbarkeit — Traceability

Fähigkeit, die Geschichte eines Produkts entlang der gesamten Lieferkette nachzuvollziehen: vom Rohstofflieferanten über die Prozessparameter bis zum Endkunden. In der Gießerei wird dies durch die Erfassung von Analysezertifikaten der Rohstoffe, Schmelzparametern, Prüfergebnissen am Gussteil und eventuell angewendeten Wärmebehandlungen realisiert.