Lavorazioni accessorie

Fonderie Palmieri affianca il cliente nella fase di design attraverso la prototipazione rapida da modelli CAD 3D, una scelta strategica per coniugare precisione tecnica e sostenibilità ambientale.

I vantaggi chiave:

• Perfezionamento del Sistema di Colata: La simulazione digitale di attacchi e materozze permette una precisione estrema, riducendo drasticamente il ritorno di metallo da rifondere.
• Abbattimento degli Scarti: Intervenire sul modello matematico elimina le non conformità alla radice, minimizzando gli scarti di fonderia e il consumo energetico.
• Efficienza Temporale: La riduzione dei cicli di campionatura fisica accelera il time-to-market e garantisce un risparmio diretto di ore-forno.
• Ottimizzazione delle Risorse: Progettiamo la produzione di serie affinché sia snella, limitando bave e lavorazioni meccaniche superflue per massimizzare la resa dei materiali sin dal primo getto.

Fonderie Palmieri offre fusioni in ghisa completamente lavorate, gestendo l’intero processo come unico referente. Le lavorazioni meccaniche sono affidate a un network selezionato di officine italiane d’eccellenza, che operano come una vera estensione tecnologica dello stabilimento di Calenzano.
La partnership con le officine è regolata da audit periodici integrati, volti a garantire standard rigorosi su tre fronti:
Qualità (ISO 9001): Precisione dimensionale e rispetto assoluto delle tolleranze.
Ambiente (ISO 14001): Gestione responsabile di risorse e scarti.
Sicurezza (ISO 45001): Tutela della salute lungo tutta la filiera.
Non ci limitiamo al controllo: supportiamo i partner con Piani di Sviluppo personalizzati per garantire un aggiornamento tecnologico costante. Ogni progetto è protetto da rigidi accordi di riservatezza (NDA) a tutela della proprietà intellettuale del cliente.
Copriamo l’intera gamma produttiva (da 1 a 300 kg) avvalendoci di macchinari CNC d’avanguardia:
Tornitura: Torni verticali e paralleli (3-4 assi) dotati di cambio utensile e funzioni di foratura/fresatura.
Fresatura e Alesatura: Centri di lavoro a 4-5 assi, macchine a montante mobile e sistemi pallettizzati con tavole rototraslanti.

Per supportare una supply chain snella, Fonderie Palmieri fornisce componenti pronti per la linea di montaggio, gestendo l’assemblaggio completo o parziale di gruppi funzionali.

Integrazione Multidisciplinare: Fornitura di gruppi assemblati per applicazioni idrauliche, pneumatiche ed elettriche, destinati ai principali player europei dell’automazione.

Collaudo e Validazione Automatica: La sicurezza è garantita da test idraulici e pneumatici con parametri automatizzati, che certificano la conformità totale e l’assenza di microporosità.

Esperienza Internazionale: Una rete di partner consolidata assicura standard d’eccellenza nell’impiantistica industriale.

Fonderie Palmieri completa il ciclo di fornitura con soluzioni di verniciatura avanzate, garantendo il perfetto equilibrio tra protezione strutturale, resa estetica e ottimizzazione dei tempi di consegna.

Tecnologie di Rivestimento:

• Verniciatura a Liquido (Immersione o Spruzzo): Sistemi epossidici mono e bicomponente, ideali per resistenze chimico-meccaniche elevate su geometrie complesse.
• Verniciatura a Polvere Termoindurita: Assicura un rivestimento robusto, anticorrosivo e con finitura superficiale uniforme.
• Verniciatura Elettrostatica: Garantisce una distribuzione omogenea del pigmento anche nei punti critici, massimizzando l’efficacia e riducendo gli sprechi.

Standard Qualitativi: Ogni ciclo è validato in base alle specifiche classi di corrosività richieste dal settore (dal navale all’automazione), assicurando che il componente sia pronto per le condizioni ambientali più sfidanti.

La qualità non è un obiettivo, ma un dato oggettivo e documentato. Ogni componente lavorato attraversa un protocollo di collaudo rigoroso, progettato per azzerare le incertezze e garantire la perfetta integrazione del pezzo nelle linee di assemblaggio finale.
TECNOLOGIE DI MISURA AVANZATE
Il processo di validazione si avvale di strumentazione metrologica di ultima generazione, capace di rilevare con precisione millimetrica ogni parametro geometrico e dimensionale. Questo approccio assicura:
Conformità Totale: Rispetto assoluto delle tolleranze e delle specifiche tecniche di progetto.
Efficienza di Filiera: Un drastico abbattimento del tasso di scarto e dei costi legati alla gestione delle non conformità.
Affidabilità Prestazionale: Garanzia che ogni getto risponda esattamente alle sollecitazioni meccaniche previste.
TRACCIABILITÀ E TRASPARENZA
Ogni fornitura è accompagnata dal relativo corredo documentale di controllo. I report metrologici forniscono la prova tangibile della conformità, facilitando le procedure di accettazione e garantendo la piena tracciabilità di ogni lotto produttivo.