La fonderia
Fonderie Palmieri S.p.A. è una fonderia di ghisa con oltre 50 anni di attività nel mercato italiano ed europeo, con sede a Calenzano (Firenze) in uno stabilimento di circa 20.000 m². Produce fusioni in ghisa di alta qualità per i settori automotive, navale, ferroviario, compressori, oleodinamica e motori elettrici, in un’ampia gamma di leghe: ghisa grigia lamellare, ghisa sferoidale, ghisa vermicolare, ghisa SiMo, ADI austemperata, Niresist e Nihard.
Dal maggio 2016 Fonderie Palmieri fa parte del gruppo Frascold S.p.A., leader europeo nelle tecnologie per la refrigerazione e le pompe di calore. L’appartenenza al gruppo ha rafforzato la solidità finanziaria e accelerato gli investimenti tecnologici, mantenendo integra l’identità operativa della fonderia.
I cinque pilastri
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Qualità – processi certificati ISO 9001, laboratorio interno, controllo su ogni lotto.
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Flessibilità – cambio lega a ogni lotto da 5 t, piccole serie e grandi volumi, supporto tecnico dalla progettazione alla consegna.
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Puntualità – tutte le fasi produttive avvengono internamente, eliminando dipendenze esterne e garantendo i tempi concordati.
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Sicurezza – ambiente certificato ISO 45001, operazioni rischiose automatizzate, formazione continua del personale.
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Ecosostenibilità – certificazioni ISO 14001 e ISO 50001, forni a induzione ad alta efficienza, vernici a base acquosa nel reparto anime.
“Il gusto, l’orgoglio di vedere la propria azienda prosperare, acquistare credito, ispirare fiducia a clientele sempre più vaste … costituiscono una molla di progresso altrettanto potente che il guadagno.”
– Luigi Einaudi, Presidente della Repubblica Italiana 1948–1955
Fonderie Palmieri nasce nel 1968 dalla trasformazione della ditta individuale “Lorenzo Palmieri”.
Lorenzo comincia producendo motori diesel per la propria officina, si afferma poi come fornitore di componenti per macchine agricole e compressori per la refrigerazione – ancora oggi prodotto trainante dell’azienda.
Per i decenni successivi la fonderia cresce seguendo la visione del suo fondatore, riassunta nella citazione di Einaudi che accoglie ancora oggi i visitatori all’ingresso dello stabilimento.
LA TIMELINE
Installazioni forni Junker
Tunnel di raffreddamento e sabbiatrice DISA
Revamping reparto anime
Linea di formatura Savelli
Certificazione ISO 90001
Certificazione ISO 14001
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Realizzazione capannone materie prime
Impianto terre Space
Ingresso in società di Frascold Spa
Installazione di siviera automatica Induga Puma
Installazione centri di sbavatura Koyama
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Nuovo capannone Via Dante Alighieri
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Revamping forni Junker e formatrice Savelli
Certificazione ISO 45001
Certificazione ISO 50001
Certificazione IRIS per il ferroviario.
Installazione 3D Sand Casting
ENGINEERING E DFM
(DESIGN FOR MANUFACTURING)
— analisi di fattibilità, ottimizzazione geometrica, progettazione del sistema di colata, simulazione computerizzata.
STAMPA 3D PER ANIME
(BINDER JETTING)
— prototipi e serie ridotte senza attrezzature fisiche, con geometrie interne senza vincoli costruttivi.
MONITORAGGIO WEB
DELL’ITER PRODUTTIVO
— visibilità in tempo reale sullo stato dell’ordine tramite area riservata.
CONSULENZA NELLA SCELTA DEL MATERIALE
— selezione della lega ottimale in base a requisiti meccanici, termici, di usura e lavorabilità.
GENERAZIONE DI 3D DA DISEGNI 2D
— modellazione CAD per clienti che dispongono solo di documentazione bidimensionale.
PRODUZIONE CERTIFICATA CON DOCUMENTAZIONE COMPLETA
— certificati di analisi, prove meccaniche, conformità a norme EN, ASTM o standard cliente.
LAVORAZIONI MECCANICHE
E FINITURE
— componenti finiti pronti al montaggio tramite officine partner italiane qualificate.
