Analyses et Essais

Le laboratoire d’analyses et d’essais est le cœur technique de notre production. Nous surveillons chaque étape, de la fusion à la livraison, grâce à des contrôles systématiques qui préviennent les défauts et garantissent une conformité absolue aux spécifications techniques, assurant fiabilité et répétabilité.

La précision commence au pied du four.
Nous surveillons la composition du matériau en temps réel grâce à des équipements avancés, vérifiés par des partenaires spécialisés. En intervenant rapidement pendant le processus de fusion, nous assurons le respect total et rigoureux des paramètres techniques définis.

Nous surveillons en permanence la microstructure et la morphologie correcte du graphite en combinant l’analyse thermique en temps réel (sur la fonte liquide avant la coulée) avec la microscopie optique (sur les échantillons solidifiés). La fréquence des contrôles est différenciée selon la criticité du matériau.
• Fontes sphéroïdales et spéciales : suivi systématique. Chaque poche est échantillonnée et contrôlée pour garantir la conformité structurelle totale et une sécurité absolue.
• Fontes grises (lamellaires) : contrôles statistiques par échantillonnage, calibrés selon des protocoles internes stricts fondés sur notre expérience historique et sur les spécifications du client

Nous certifions les propriétés mécaniques de chaque pièce coulée par des essais de traction, de résilience et de dureté avec des instruments étalonnés.
Pour garantir au client les plus hauts standards de fiabilité, nous investissons constamment dans la qualification de notre personnel : nous disposons d’une large équipe de techniciens de Niveau 2 hautement qualifiés, capables d’effectuer en interne des contrôles non destructifs rigoureux par ultrasons (UT), radiographie (RX), ressuage (PT) et magnétoscopie (MT).

Nous gérons la traçabilité quotidienne de notre production grâce à un système numérique avancé qui cartographie chaque lot de fusion et chaque poche.
Sur cette base industrielle solide, nous proposons également un service exclusif de sérialisation pièce par pièce pour les secteurs à très haute criticité.
Cette capacité avancée nous permet de suivre l’historique métallurgique de chaque pièce coulée et de délivrer des certifications individuelles, répondant parfaitement aux normes d’excellence les plus strictes exigées par le secteur ferroviaire.

Nous utilisons des systèmes de numérisation 3D haute précision pour valider les tolérances et les géométries complexes par rapport aux modèles CAO d’origine.
De plus, lorsque la criticité du composant l’exige ou sur demande spécifique du client, nous effectuons des contrôles endoscopiques en série pour inspecter les canaux internes et des essais d’usinabilité. Cette approche ciblée garantit la parfaite intégration de la pièce coulée dans les processus de montage ultérieurs du client.

Associer des techniciens hautement qualifiés à une traçabilité numérique avancée est la manière dont notre fonderie garantit la fiabilité.
Cette rigueur opérationnelle minimise les risques d’approvisionnement, en offrant des pièces coulées en fonte certifiées, conformes et prêtes pour les processus ultérieurs du client, sans surprises