Fonderie Palmieri hat die Audits zur Zertifizierung des Managementsystems für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit nach ISO 45001 erfolgreich bestanden.
Das neue Zertifikat kann in der entsprechenden Rubrik auf unserer Webseite unter Unternehmen/Zertifkate heruntergeladen werden.
Der Prozess der einer umfassenden Anlagenerneuerung geht weiter.
Durch einen weiteren Schritt im Restyling-Prozess verfolgen wir das Ziel, ein immer effizienteres und nachhaltigeres Unternehmen zu führen.
Ende August wurde die neue Absauganlage für den Bereich der Sandkühlung und -aufbereitung installiert.
Von ARIA PULITA IMPIANTI realisiert, ist sie mit einer Wandisolierung und einem Thermoregulierungssystem des Auslauftrichters ausgestattet, um die korrekte Funktion in jeder Jahreszeit zu garantieren.
Die Schalldämmung der Motoren und des Ventilators gewährleistet eine Geräuschemission, die den strengen Vorschriften entspricht.
Durch die ständige Kontrolle einer Sonde ist das System in der Lage, kleinste Abweichungen von den zu erwartenden Emissionsstandards abzufangen.
Im Vergleich zu den zulässigen Emissionswerten arbeitet die Anlage seit seiner Inbetriebnahme mit Emissionen von weniger als einem Zwanzigstel.
Fonderie Palmieri hat im Hinblick auf eine verbesserte Logistik eine neue Lagerhalle von circa 1500 m² bezogen. Die Halle grenzt direkt an den bisherigen Standort an. Sie dient in erster Linie als Modelllager und Fertigteillager.
Ziel der Investition ist es, unserenen Kunden auf der einen Seite eine sachgemäßen und fürsorglichen Umgang mit ihren Modellinvestitionen zu garantieren und auf der anderen Seite versetzen wir uns in die Lage, unsere Kunden kurzfristig ab Werk mit Fertigkomponenten direkt aus der neuen Lagerhalle beliefern zu können.
Die klare Firmenausrichtung im Hinblick auf Fertigungstiefe, Liefertreue und exzellenten Lieferservice auch bei kleineren Serienproduktionen wird durch die neue Investition weiter gefestigt.
Fonderie Palmieri hat heute über 1500 aktive Modelle und beliefert führende europäische Unternehmen mit einbaufertigen Komponenten aus komplexen und hochqualitativen Gussteilen.
Die Handelskammer Florenz hat Fonderie Palmieri eine Auszeichnung für den „Beitrag zur wirtschaftlichen und sozialen Entwicklung der Region“ ausgestellt.
Diese Auszeichnung erfüllt uns mit großem Stolz.
Fonderie Palmieri arbeitet mit großer Leidenschaft in dieser Region, und diese Auszeichnung gibt uns die Bestätigung über die Qualität und Professionalität, mit der sie ausgeführt wird.
Fonderie Palmieri bedankt sich herzlich bei der Handelskammer „Camera di Commercio di Firenze“.
In einem Treffen zwischen dem Arbeitgeberverband Confindustria Florenz und Fonderie Palmieri am 3.12.2018 sind die Teilnehmer übereingekommen, die Zusammenarbeit im Hinblick die industrielle Entwicklung der Region zu verstärken.
Es wurde ein Plan für die aktuellen und zukünftigen Aktivitäten erstellt.
Als wichtiger Arbeitgeber der Region begrüßen wir das Engagement und den Einsatz von Confindustria Firenze und bedanken uns für den Besuch und die Bestätigung der jahrzehntelangen engen Zusammenarbeit.
Zum 50 jährigen Jubiläum von Fonderie Palmieri ist ein interssanter Zeitungsartikel veröffentlicht worden. „50 Jahre Fonderie Palmieri: mit festem Blick in die Zukunft“. Der Artikel beschreibt sehr schön die großen und erfolgreichen Anstrengungen der letzten Jahre, die unserer Gießerei in eine sichere Zukunft garantiert. Hauptaugenmerk wird auf die „Technologien der Zukunft“ und den „aktiven Umweltschutz“ gelegt.
Die Anlage wurde in den letzten Wochen in Betrieb genommen und auf die Umgebungsbedingungen eingestellt.
Die Installation reiht sich in eine Reihe von Investitionen ein, die der Verbesserung der Arbeitsbedingungen und dem Schutz der Gesundheit der Mitarbeiter sowie der Umwelt dient.
Das Funktionsprinzip des Trockennebels beruht auf den gleichen Mechanismen, wie sie in der Natur bei nebligem regnerischen Wetter auftreten. Der Die nur wenige Micron großen Wassertropfen verbinden sich mit den kleinsten Staubpartikeln wie PM10, PM2,5 und PM1, die ansonsten sehr lange in der Luft schweben würden, und filtern diese beim Absinken aus der Luft aus (washout). Dadurch wird außerdem auch die gießereitypische Geruchsbelästigung extrem minimiert.
Das Wasser wird dabei mit einem hohen Druck von 70 bar durch entlang der Giessstrecke angebrachte Rohrleitungen durch Düsen in einen feinen Nebel umgewandelt. Der aus den Düsen austretende Nebel ist so fein eingestellt, dass er keinen befeuchtenden Effekt beim Auftreffen auf der Oberfläche erzeugt.
Fonderie Palmieri SpA wird vom 5. – 7. Juni 2018 auf der Messe CastForge in Stuttgart als Aussteller auftreten.
Die CastForge ist eine neu initiierte Messe für Guss- und Schmiedeteile sowie deren Bearbeitung. Sie wird zeitgleich mit den Messen EngineExpo, AutomotiveExpo und Lasys in den weiteren Hallen des stuttgarter Messegeländes ausgetragen.
Wir freuen uns auf Ihren Besuch und erwarten Sie in der Halle 6 am Stand 6E12.
Fonderie Palmieri feiert heute, den 31.01.2018, sein 50 jähriges Firmenjubiläum.
Der Dank der gesamten Belegschaft richtet sich an die Gründer des Unternehmens, sowie an Sie als unsere Kunden für das Vertrauen, das Sie uns in den letzten 50 Jahren entgegengebracht haben.
Zum Jahreswechsel sind zwei neue Kuka Roboter in unsere Savelli Formanlage integriert worden.
Die Roboter vollenden mit starken Spindelmotoren die Formhertsellung durch das Einarbeiten von Luftdüsen und zusätzlichen Speisern in den vorgeformten Formsand. Die Applikation besticht durch extreme Wiedeholgenauigkeit und hohe Geschwindigkeit, ohne die Taktzeiten der Formanlage zu beeinträchtigen.
Die Anlage wurde zusammen mit unerem Zulieferanten für Roboterapplikationen qdrobotics entwickelt.
Fonderie Palmieri setzt weiter auf Effizienzsteigerung beim EntgratenIm September 2017 sind zwei weitere Gussputzautomaten des Typs Koyama Barinder 400i eingerichtet worden. Diese Maschinen werden in Europa von der Firma PS Auto Grinding vertrieben und erweisen sich als extrem effizient beim Verputzen von Gussteilen bis 30 kg.
In unserer Produktion werden diese Maschinen hauptsächlich zum Entgraten von kleinen Kompressorengehäusen und Abgaskrümmern eingesetzt.
Mit der Investition wurden die Kapazitäten für die geplanten Produktionserhöhungen in den nächsten 2 Jahren gesichert.
