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Engineering

Dank der Simulation des Gießprozesses für jedes neue Bauteil lassen sich Fehler und kritische Punkte präventiv optimieren, Konstruktion und Produktion direkt integrieren und die Durchlaufzeiten bei der Industrialisierung verkürzen.

Integriertes
Engineering

Infografica Engineering – Animata
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CO-ENGINEERING UND BAUTEILENTWICKLUNG

Die Engineering-Tätigkeit bei Fonderie Palmieri beginnt in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden. Wir analysieren das Bauteil bereits in der Konstruktionsphase, um dessen Herstellbarkeit zu optimieren und Probleme im Zusammenhang mit dem Gießprozess zu vermeiden.
Dieser Ansatz ermöglicht:
• eine höhere Projektqualität;
• weniger nachträgliche Änderungen;
• eine schnellere Produktentwicklung;
• eine höhere Zuverlässigkeit in der Produktion.

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3D-KONSTRUKTION UND OPTIMIERUNG FÜR DEN GUSS

Die Konstruktion erfolgt in einer 3D-CAD-Umgebung unter Einbeziehung aller Variablen des Gießprozesses. Wir übernehmen intern:
• die Geometrien des Gussteils und der Anschnittsysteme;
• Schwindmaße und Bearbeitungszugaben;
• die Konstruktion von Kernen und Formkästen;
• die Optimierung der Herstellbarkeit;
Jede Konstruktionsentscheidung dient dazu, Prozessstabilität und die finale Qualität des Bauteils zu gewährleisten.

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SIMULATION DES GIESSPROZESSES

Die Simulation ist ein zentrales Werkzeug in der Engineering-Phase.
Mit spezieller Software analysieren wir das Verhalten des Metalls während aller Gießphasen virtuell:
• Formfüllung und Erstarrung;
• Bildung von Porosität und Lunkern;
• Wärmeverteilung.
So können Fehler bereits vor der Produktion erkannt und behoben werden, wodurch Versuch-und-Irrtum reduziert und die Prozessparameter optimiert werden.

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INDUSTRIALISIERUNG UND CAD/CAM-INTEGRATION

Sobald das Projekt validiert ist, gehen wir in die Industrialisierungsphase über.
Der durchgängige digitale Fluss zwischen Konstruktion und Produktion ermöglicht:
• kürzere Anlaufzeiten;
• Konsistenz zwischen Modell und Umsetzung;
• optimierte Werkzeugkonstruktion;
• höhere Gesamteffizienz des Prozesses.

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INTEGRATION MIT QUALITÄT UND PROZESSKONTROLLE

Die Engineering-Aktivitäten sind eng mit dem Qualitätssystem verzahnt.
Die aus Konstruktion und Simulation gewonnenen Daten werden genutzt, um:
• FMEA-Analysen zu entwickeln;
• Kontrollpläne festzulegen;
• kritische Punkte entlang des gesamten Produktionsprozesses zu vermeiden.
Dieser Ansatz macht aus der Konstruktionsphase ein vorgezogenes Qualitätskontrollinstrument.

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MASSKONTROLLE UND VALIDIERUNG

Die Engineering-Phase wird mit der Validierung des Bauteils abgeschlossen.
Mittels 3D-Scansystemen und Abgleich mit dem CAD-Modell:
• prüfen wir die geometrische Konformität;
• kontrollieren wir Toleranzen und Abweichungen;
• unterstützen wir eventuelle Optimierungen.
Dies stellt sicher, dass das Endprodukt exakt den Konstruktionsvorgaben entspricht.

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VERKÜRZUNG VON ENTWICKLUNGSZEIT UND -KOSTEN

Ein strukturierter Engineering-Ansatz reduziert Zeit und Kosten deutlich.
Dank Simulation und Prozessintegration:
• verringern sich Konstruktionsiterationen und die Anzahl der Prototypen;
• werden Nacharbeiten und Korrekturen eingeschränkt;
• beschleunigt sich der Produktionsstart.

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KONKRETER VORTEIL FÜR DEN KUNDEN

Fonderie Palmieri bereits in den frühen Projektphasen einzubeziehen bedeutet, die Leistung des Bauteils zu verbessern und Produktionsrisiken zu reduzieren.
Engineering wird so zu einem strategischen Werkzeug, um zuverlässigere Bauteile, kürzere Durchlaufzeiten und eine höhere Gesamteffizienz zu erreichen.

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