Engineering

L’activité d’ingénierie chez Fonderie Palmieri débute en étroite collaboration avec le client. Nous analysons le composant dès la phase de conception afin d’en optimiser la fabricabilité et de prévenir les criticités liées au procédé de fusion.
Cette approche permet de :
• améliorer la qualité du projet ;
• réduire les modifications ultérieures ;
• accélérer le développement du produit ;
• augmenter la fiabilité en production.

La conception est développée en environnement CAO 3D, en intégrant toutes les variables du procédé de fusion. Nous gérons en interne :
• les géométries de la pièce coulée et les systèmes d’alimentation ;
• les retraits et surépaisseurs d’usinage ;
• la conception des noyaux et des chapes ;
• l’optimisation pour la fabricabilité ;
Chaque choix de conception vise à garantir la stabilité du procédé et la qualité finale du composant.

La simulation est un outil central de la phase d’ingénierie.
Grâce à des logiciels dédiés, nous analysons virtuellement le comportement du métal tout au long des phases de coulée :
• remplissage du moule et solidification ;
• formation de porosités et de retassures ;
• distribution thermique.
Cela permet d’identifier et de corriger les défauts avant la production, en réduisant les essais et erreurs et en optimisant les paramètres du procédé.

Une fois le projet validé, nous passons à la phase d’industrialisation.
Le flux numérique continu entre conception et production permet de :
• réduire les délais de démarrage ;
• garantir la cohérence entre le modèle et sa réalisation ;
• optimiser la conception de l’outillage ;
• améliorer l’efficacité globale du procédé.

Les activités d’ingénierie sont étroitement intégrées au système qualité.
Les données issues de la conception et de la simulation sont utilisées pour :
• développer des analyses AMDEC ;
• définir des plans de contrôle ;
• prévenir les criticités tout au long du processus de production.
Cette approche permet de transformer la phase de conception en un outil de contrôle qualité anticipé.

La phase d’ingénierie s’achève avec la validation du composant.
Grâce à des systèmes de numérisation 3D et à la comparaison avec le modèle CAO :
• nous vérifions la conformité géométrique ;
• nous contrôlons les tolérances et les écarts ;
• nous accompagnons d’éventuelles optimisations.
Cela garantit que le produit final reflète exactement les spécifications de conception.

Une approche structurée de l’ingénierie permet de réduire significativement les délais et les coûts.
Grâce à la simulation et à l’intégration des processus :
• les itérations de conception et le nombre de prototypes diminuent ;
• les reprises et corrections sont limitées ;
• l’entrée en production est accélérée.

Impliquer Fonderie Palmieri dès les phases initiales du projet signifie améliorer les performances du composant et réduire les risques de production.
L’ingénierie devient ainsi un outil stratégique pour obtenir des composants plus fiables, des délais plus courts et une efficacité globale accrue.