Fonderie Palmieri gestisce le proprie attività produttive con un approccio strutturato alla sostenibilità ambientale e all’efficienza energetica, certificato secondo gli standard internazionali ISO 14001:2015 e ISO 50001:2018.
Il monitoraggio continuo delle emissioni, la gestione responsabile dei rifiuti industriali e la riduzione dei consumi energetici per tonnellata prodotta sono obiettivi misurabili, non dichiarazioni di principio.
L’aria è una risorsa preziosa e la sua tutela richiede tecnologie di contenimento all’avanguardia.
Per questo motivo, ogni singola sorgente principale del nostro ciclo produttivo — dai forni a induzione all’impianto di formatura, fino alla preparazione delle terre, alla sabbiatura e alla sbavatura — è presidiata da sistemi di abbattimento dedicati e specifici, tra cui:
• filtri a maniche ad alta efficienza.
• cicloni separatori.
• sistemi di lavaggio fumi (Scrubber).
Tutti i punti di emissione dello stabilimento sono dotati di sonde per il monitoraggio in continuo delle polveri.
I valori rilevati sono sistematicamente al di sotto dei limiti autorizzati, aggiornati a partire dal 01/01/2025 in stretto adeguamento al Piano Regionale della Qualità dell’Aria (PRQA) della Regione Toscana. Questo ci permette di verificare istante per istante l’efficacia dei nostri filtri e garantire una totale trasparenza ambientale.
Essere una fonderia di seconda fusione significa avere il riciclo nel proprio DNA.
Non solo diamo una nuova vita ai rottami metallici, ma gestiamo ogni scarto industriale con l’obiettivo di reinserirlo nel ciclo economico, riducendo al minimo l’impronta ecologica dello stabilimento.
Oltre il 98% dei rifiuti speciali prodotti da Fonderie Palmieri è destinato a operazioni di recupero.
Grazie ad accordi commerciali consolidati nel tempo con i principali operatori della filiera dei rifiuti industriali, garantiamo una tracciabilità totale e la massima conformità normativa per ogni singolo flusso. Tracciabilità Digitale: Tutti i residui del processo sono rigorosamente classificati per codice CER e gestiti tramite un software dedicato attivo dal 2018.
Efficienza del Processo: Il rapporto tra i rifiuti prodotti e la ghisa fusa è un indicatore chiave che monitoriamo annualmente. La stabilità di questo valore nel tempo testimonia la continuità, l’ottimizzazione e l’efficienza raggiunte dal nostro ciclo produttivo.
L’acqua è un bene prezioso che Fonderie Palmieri gestisce con responsabilità e una pianificazione orientata al lungo termine.
L’acqua utilizzata nel nostro processo produttivo proviene da un pozzo di proprietà, gestito in totale conformità e con regolare autorizzazione all’emungimento.
L’evoluzione tecnologica e l’efficienza idrica
Il nostro percorso verso la sostenibilità idrica ha affrontato e superato le sfide complesse tipiche dell’innovazione industriale:
2015 – L’impianto pionieristico
Abbiamo installato il sistema di recupero e trattamento delle terre di fonderia — il primo impianto di questo tipo in Italia. Trattandosi di una tecnologia complessa e innovativa, la sua introduzione aveva inizialmente comportato un aumento significativo dei consumi idrici dello stabilimento.
2021 – Il piano di riduzione dei consumi
Per bilanciare questo impatto, l’azienda ha avviato una profonda revisione impiantistica, attraverso l’attivazione di 6 unità filtranti Zehnder sulla linea di fusione e la contestuale dismissione del precedente sistema di nebulizzazione ad acqua .
Questa transizione tecnologica ha dato il via a un piano strutturato di riduzione dei consumi idrici, i cui risultati virtuosi sono chiaramente misurabili e tracciati nei nostri indicatori interni di performance ambientale
I forni a induzione a media frequenza rappresentano la principale fonte di consumo energetico di Fonderie Palmieri.
Il percorso verso la certificazione ISO 50001:2018 — ottenuta nel marzo 2022 — è iniziato nel 2018 con un’attività di screening che ha portato all’identificazione delle fonti energetiche significative e all’installazione di sensori per il monitoraggio in continuo di energia elettrica, gas e aria compressa.
Un team interno dedicato coordina la gestione del Sistema di Gestione dell’Energia, definisce le pratiche operative per i reparti e pianifica gli obiettivi di miglioramento.
Tra le azioni già attuate: installazione di inverter e azionamenti a recupero energetico sui motori principali, sostituzione progressiva di tutti i corpi illuminanti con tecnologia LED, ottimizzazione della programmazione produttiva per ridurre i consumi a parità di tonnellate prodotte.