Environnement

Fonderie Palmieri gère ses activités de production avec une approche structurée en matière de durabilité environnementale et d’efficacité énergétique, certifiée selon les normes internationales ISO 14001:2015 et ISO 50001:2018.

Le suivi continu des émissions, la gestion responsable des déchets industriels et la réduction des consommations d’énergie par tonne produite sont des objectifs mesurables, et non de simples déclarations de principe.

Gestion environnementale et conformité réglementaire

Notre établissement opère en conformité avec la réglementation européenne IPPC pour les fonderies de seconde fusion ayant une capacité supérieure à 20 t/jour (réf. D.Lgs. 152/06, activité n° 2.4) et est titulaire de l’Autorisation Environnementale Intégrée (AIA) n° 2562, mise à jour par le décret de la Région Toscane n° 22538 du 24/10/2025.
Conformément aux obligations prévues par le cadre d’autorisation, nous transmettons chaque année avant le 30 avril le rapport technique à la Région Toscane, contenant les données de suivi des émissions, les autocontrôles effectués et les paramètres de gestion de l’installation.

Si la conformité légale constitue notre base opérationnelle incontournable, c’est à travers nos choix volontaires que nous exprimons notre véritable vision d’entreprise.
Depuis 2012, nous avons adopté et certifié notre Système de Management Environnemental selon la norme internationale ISO 14001:2015.
Ce système garantit une approche proactive qui va au-delà de la simple conformité réglementaire, orientant l’entreprise vers :

• L’amélioration continue des performances éco-efficientes.
• La prévention et la maîtrise systématique des impacts sur l’air, l’eau et le sol.
• La planification d’investissements technologiques ciblés sur la durabilité à long terme.

Normes internationales
(REACH, RoHS, SVHC, TSCA)

Nous garantissons la pleine conformité de tous nos produits et procédés aux normes chimiques et environnementales internationales les plus strictes.
Notre Déclaration de Conformité, constamment mise à jour selon les dernières évolutions réglementaires et disponible sur demande pour tous nos clients, atteste l’absence de substances dangereuses ou soumises à restriction dans l’ensemble de la chaîne de production (y compris les matériaux de procédé et les emballages).
Le document couvre de manière intégrée les principales exigences du marché :
Règlement REACH (CE 1907/2006) et substances SVHC
certifie que nos pièces coulées ne contiennent pas de substances extrêmement préoccupantes (Substances of Very High Concern) au-delà des limites autorisées.
Directive RoHS (2011/65/UE)
garantit l’absence de substances nocives dans les applications destinées aux filières électriques et électroniques.
TSCA (Toxic Substances Control Act)
assure la conformité chimique pour les marchés hors UE, avec une référence particulière aux restrictions américaines.

Télécharger la déclaration REACH (PDF)

Cadre des émissions

Sigle	Origine	Débit autorisé Nm3/h	Installations de traitement	Paramètre analysé	Valeur limite mg/Nm3*	Relevés moyens 2017-2019	Relevés moyens 2020 – 2023	Relevé moyen 2024	Relevé moyen 2025
Sigle	Origine	Débit autorisé Nm3/h	Installations de traitement	Paramètre analysé	Valeur limite mg/Nm3*	Relevés moyens 2017-2019	Relevés moyens 2020 – 2023	Relevé moyen 2024	Relevé moyen 2025	A2/S-MOD	Hottes four à induction	45000	Cyclone + filtre à manches	Poussières	10	1.8	1.12	0.3	0.9
A3 – MOD	Formage des noyaux	26400	Scrubber	Poussières	10	1.13	1.17	0.6	0.9
A5/S – NEB	Moulage et décochage	90000	Filtre à manches	Poussières	10	1.0	0.62	0.6	0.8
A10/S – NEB	Installation de préparation des sables	50000	Filtre à manches	Poussières	10	0.9	0.95	0.3	0.2
A18/S	Grenaillage	35000	Filtre à manches	Poussières	10	0.6	0.5	0.7	0.3
A19/S	Ébavurage	36000	Filtre à manches	Poussières	10	0.82	0.47	0.3	0.5

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Certifications

Qualité de l’air et contrôle des émissions

L’air est une ressource précieuse dont la protection exige des technologies de confinement de pointe.

C’est pourquoi chaque source principale de notre cycle de production — des fours à induction à l’installation de moulage, en passant par la préparation des sables, le grenaillage et l’ébavurage — est équipée de systèmes de traitement dédiés et spécifiques, notamment :
• filtres à manches à haute efficacité.
• cyclones séparateurs.
• systèmes de lavage des fumées (Scrubber).

Tous les points d’émission de l’établissement sont équipés de sondes de suivi en continu des poussières.
Les valeurs relevées sont systématiquement inférieures aux limites autorisées, mises à jour depuis le 01/01/2025 en stricte conformité avec le Plan Régional de la Qualité de l’Air (PRQA) de la Région Toscane. Cela nous permet de vérifier à tout moment l’efficacité de nos filtres et de garantir une transparence environnementale totale.

Économie circulaire et gestion des déchets

Être une fonderie de seconde fusion signifie avoir le recyclage dans son ADN.
Nous ne redonnons pas seulement vie aux ferrailles métalliques, mais gérons chaque déchet industriel dans le but de le réintégrer dans le cycle économique, en réduisant au minimum l’empreinte écologique de l’établissement.
Plus de 98 % des déchets spéciaux produits par Fonderie Palmieri sont destinés à des opérations de valorisation.
Grâce à des accords commerciaux consolidés dans le temps avec les principaux opérateurs de la filière des déchets industriels, nous garantissons une traçabilité totale et une conformité réglementaire maximale pour chaque flux. Traçabilité numérique : Tous les résidus du procédé sont rigoureusement classés par code CED et gérés via un logiciel dédié actif depuis 2018.
Efficacité du procédé : Le rapport entre les déchets produits et la fonte fondue est un indicateur clé que nous surveillons chaque année. La stabilité de cette valeur dans le temps témoigne de la continuité, de l’optimisation et de l’efficacité atteintes par notre cycle de production.

EcoVadis

Fonderie Palmieri se classe parmi les 15 % des meilleures entreprises évaluées par EcoVadis au niveau mondial et dans le TOP 10 % du secteur de la fonte des métaux.
EcoVadis est la plateforme internationale d’évaluation de la durabilité des entreprises sur quatre domaines – environnement, travail et droits humains, éthique, achats responsables – et constitue aujourd’hui l’un des critères les plus utilisés pour sélectionner des partenaires commerciaux responsables.
Une reconnaissance qui récompense notre engagement en matière d’environnement, social et gouvernance (ESG) et nous encourage à progresser chaque année.

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Gestion et protection de la ressource en eau

L’eau est un bien précieux que Fonderie Palmieri gère avec responsabilité et une planification orientée sur le long terme.
L’eau utilisée dans notre processus de production provient d’un puits privé, géré en totale conformité et avec une autorisation de pompage en règle.

L’évolution technologique et l’efficacité hydrique
Notre parcours vers la durabilité hydrique a affronté et surmonté les défis complexes typiques de l’innovation industrielle :

2015 – L’installation pionnière
Nous avons installé le système de récupération et de traitement des sables de fonderie — la première installation de ce type en Italie. S’agissant d’une technologie complexe et innovante, son introduction avait initialement entraîné une augmentation significative de la consommation d’eau de l’établissement.
2021 – Le plan de réduction des consommations
Pour équilibrer cet impact, l’entreprise a entrepris une révision approfondie de ses installations, à travers la mise en service de 6 unités de filtration Zehnder sur la ligne de fusion et la mise hors service simultanée de l’ancien système de nébulisation d’eau.

Cette transition technologique a lancé un plan structuré de réduction des consommations d’eau, dont les résultats vertueux sont clairement mesurables et suivis dans nos indicateurs internes de performance environnementale

Efficacité énergétique et système ISO 50001

Les fours à induction à moyenne fréquence représentent la principale source de consommation énergétique de Fonderie Palmieri.
Le parcours vers la certification ISO 50001:2018 — obtenue en mars 2022 — a débuté en 2018 par une activité de diagnostic qui a permis d’identifier les sources d’énergie significatives et d’installer des capteurs de suivi en continu de l’électricité, du gaz et de l’air comprimé.

Une équipe interne dédiée coordonne la gestion du Système de Management de l’Énergie, définit les pratiques opérationnelles pour les différents ateliers et planifie les objectifs d’amélioration.
Parmi les actions déjà mises en œuvre : installation de variateurs et d’entraînements à récupération d’énergie sur les moteurs principaux, remplacement progressif de tous les luminaires par la technologie LED, optimisation de la planification de production pour réduire les consommations à volume de production égal.

Carbon Footprint

Conformément aux exigences les plus avancées du marché et de la chaîne d’approvisionnement mondiale, Fonderie Palmieri gère de manière autonome le reporting de ses impacts climatiques.
Grâce à l’utilisation d’outils de calcul avancés dédiés, l’étude de la Carbon Footprint a été élaborée.

L’analyse adopte une approche complète couvrant l’ensemble du cycle de vie de nos produits, quantifiant les émissions de CO2 équivalent réparties en trois phases stratégiques :

• En amont (Scope 3) : l’impact lié à l’approvisionnement et à la production des matières premières.
• En production (Scope 1 et 2) : les consommations énergétiques et les procédés directs de l’établissement.
• En aval (Scope 3) : les émissions générées par les phases de logistique, de transport et de distribution.

Le document de synthèse est mis à jour chaque année pour refléter les améliorations constantes de notre mix énergétique et productif, et il est disponible en téléchargement direct pour aider nos clients dans le reporting de leur chaîne d’approvisionnement

Télécharger le Carbon Footprint (PDF)