Analisi e collaudi

Il laboratorio di analisi e collaudi è il nucleo tecnico della nostra produzione. Monitoriamo ogni fase, dalla fusione alla consegna, attraverso controlli sistematici che prevengono i difetti e garantiscono l’assoluta conformità alle specifiche tecniche, assicurando affidabilità e ripetibilità.

La precisione inizia a bordo forno.
Monitoriamo la composizione del materiale in tempo reale grazie ad attrezzature avanzate, verificate da partner specializzati. Intervenendo tempestivamente durante il processo di fusione, assicuriamo il totale e rigoroso rispetto dei parametri tecnici definiti.

Monitoriamo costantemente la microstruttura e la corretta morfologia della grafite combinando l’analisi termica in tempo reale (sulla ghisa liquida prima della colata) con la microscopia ottica (sui campioni solidificati). La frequenza dei controlli è differenziata in base alla criticità del materiale.
• Ghise sferoidali e speciali: monitoraggio sistematico. Ogni singola siviera viene campionata e controllata per garantire la totale conformità strutturale e una sicurezza assoluta.
• Ghise grigie (lamellari): controlli statistici a campionamento, calibrati secondo rigidi protocolli interni basati sulla nostra esperienza storica e sulle specifiche richieste del cliente

Certifichiamo le proprietà meccaniche di ogni getto tramite prove di trazione, resilienza e durezza con strumenti tarati.
Per garantire al cliente i massimi standard di affidabilità, investiamo costantemente nella qualifica del nostro personale: disponiamo di un ampio team di tecnici di 2° Livello altamente qualificati, in grado di eseguire internamente severi controlli non distruttivi tramite Ultrasuoni (UT), Radiografia (RX), Liquidi Penetranti (PT) e Magnetoscopia (MT).

Gestiamo la tracciabilità quotidiana della nostra produzione attraverso un avanzato sistema digitale che mappa ogni lotto di fusione e ogni singola siviera.
Su questa solida base industriale, offriamo inoltre l’esclusivo servizio di serializzazione pezzo per pezzo per i settori ad altissima criticità.
Questa capacità avanzata ci permette di monitorare la storia metallurgica di ogni singolo getto e di rilasciare certificazioni individuali, rispondendo perfettamente ai severissimi standard d’eccellenza richiesti dal settore ferroviario.

Utilizziamo sistemi di scansione 3D ad alta precisione per validare tolleranze e geometrie complesse rispetto ai modelli CAD originali.
Inoltre, laddove la criticità del componente lo richieda o su specifica richiesta del cliente, eseguiamo verifiche endoscopiche in serie per ispezionare i canali interni e test di lavorabilità. Questo approccio mirato garantisce la perfetta integrazione del getto nei successivi processi di montaggio del cliente.

Abbinare tecnici altamente qualificati a una tracciabilità digitale avanzata è il modo in cui la nostra fonderia garantisce affidabilità.
Questo rigore operativo riduce al minimo i rischi di fornitura, offrendo getti in ghisa certificati, conformi e pronti per i successivi processi del cliente, senza sorprese