La fonderie
Fonderie Palmieri S.p.A. est une fonderie de fonte forte de plus de 50 ans d’activité sur le marché italien et européen, basée à Calenzano (Florence) dans un établissement d’environ 20 000 m². Elle produit des pièces coulées en fonte de haute qualité pour les secteurs automobile, naval, ferroviaire, compresseurs, oléodynamique et moteurs électriques, dans une large gamme d’alliages : fonte grise lamellaire, fonte sphéroïdale, fonte vermiculaire, fonte SiMo, ADI austemperée, Niresist et Nihard.
Depuis mai 2016, Fonderie Palmieri fait partie du groupe Frascold S.p.A., leader européen des technologies pour la réfrigération et les pompes à chaleur. L’appartenance au groupe a renforcé la solidité financière et accéléré les investissements technologiques, tout en préservant pleinement l’identité opérationnelle de la fonderie.
Les cinq piliers
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Qualité – processus certifiés ISO 9001, laboratoire interne, contrôle sur chaque lot.
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Flexibilité – changement d’alliage à chaque lot de 5 t, petites séries et grands volumes, assistance technique de la conception à la livraison.
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Ponctualité – toutes les phases de production se déroulent en interne, éliminant les dépendances externes et garantissant les délais convenus.
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Sécurité – environnement certifié ISO 45001, opérations à risque automatisées, formation continue du personnel.
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Éco-durabilité – certifications ISO 14001 et ISO 50001, fours à induction à haute efficacité, peintures à base aqueuse dans l’atelier des noyaux.
«Le plaisir, la fierté de voir sa propre entreprise prospérer, gagner en crédit, inspirer confiance à une clientèle toujours plus vaste … constituent un moteur de progrès tout aussi puissant que le profit.»
– Luigi Einaudi, Président de la République italienne 1948–1955
Fonderie Palmieri voit le jour en 1968 à la suite de la transformation de l’entreprise individuelle «Lorenzo Palmieri».
Lorenzo commence par produire des moteurs diesel pour son propre atelier, puis s’impose comme fournisseur de composants pour machines agricoles et compresseurs de réfrigération – encore aujourd’hui le produit phare de l’entreprise.
Au cours des décennies suivantes, la fonderie se développe en suivant la vision de son fondateur, résumée dans la citation d’Einaudi qui accueille encore aujourd’hui les visiteurs à l’entrée de l’établissement.
LA CHRONOLOGIE
Installation des fours Junker
Tunnel de refroidissement et grenailleuse DISA
Rénovation du département noyaux
Ligne de moulage Savelli
Certification ISO 90001
Certification ISO 14001
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Construction du hangar matières premières
Installation de sables Space
Entrée de Frascold Spa dans la société
Installation d’une poche automatique Induga Puma
Installation des centres d’ébavurage Koyama
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Nouveau hangar Via Dante Alighieri
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Rénovation des fours Junker et de la formeuse Savelli
Certification ISO 45001
Certification ISO 50001
Certification IRIS pour le secteur ferroviaire.
Installation de moulage au sable 3D
INGÉNIERIE ET DFM
(DESIGN FOR MANUFACTURING)
— analyse de faisabilité, optimisation géométrique, conception du système de coulée, simulation informatique.
IMPRESSION 3D DE NOYAUX
(BINDER JETTING)
— prototypes et petites séries sans outillage physique, avec des géométries internes sans contraintes de fabrication.
SUIVI WEB
DU PROCESSUS DE PRODUCTION
— visibilité en temps réel sur l’état de la commande via un espace réservé.
CONSEIL POUR LE CHOIX DU MATÉRIAU
— sélection de l’alliage optimal selon les exigences mécaniques, thermiques, d’usure et d’usinabilité.
GÉNÉRATION DE MODÈLES 3D À PARTIR DE PLANS 2D
— modélisation CAO pour les clients ne disposant que de documentation bidimensionnelle.
PRODUCTION CERTIFIÉE AVEC DOCUMENTATION COMPLÈTE
— certificats d’analyse, essais mécaniques, conformité aux normes EN, ASTM ou aux standards du client.
USINAGES MÉCANIQUES
ET FINITIONS
— composants finis prêts au montage grâce à des ateliers partenaires italiens qualifiés.